内加热热流道模具中不仅给料喷嘴部分有内加热器，而且整个流道都采用内加热而不用外加热，这就大大降低了热损失，提高了加热效率。全加热流道模具在停机后不需要打开模具取出流道凝料，只需接通电源重新加热至适当温度。局部加热就是在浇注系统的局部进行加热，停机后需要打开塑料件加工模具取出流道凝料，因此要求在分流道的轴线上设置能快速启闭的分型面。
 
热塑性塑料热流道注塑成型又称无流道注塑成型。这个成型系统中，注塑模的浇注系统始终处于熔融的热流道状态，制件脱模后，浇注系统不需脱模，并在下一成型周期与从注塑机料筒中来的新料一起注入型腔，成型制件。所用的注塑机为通用型的注塑机，但要配备精确的模具温度控制器。 单腔多点进料或多腔的加热式热流道注塑模，其加热方式有外加热、内加热、全加热和局部加热。外加热就是在流道附近进行加热，这种结构模具的共同特点是在模具内设有加热流道板，主流道和分流道断面多为圆形，其直径约为5-12mm,均在流道板内。流道板上钻有孔，孔内插入管式加热器，使流道内的塑料始终保持熔融状态。流道板利用绝热材料或利用空气间隔，与模具其他部分隔热。
 
绝热式热流道注塑模具的主流道和分流道做的相当粗大，因此在整个注塑过程中，靠近模壁部分的塑料由于散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔体能通过它顺利进入型腔，满足连续注塑的要求，包括两种形式，井式喷嘴的绝热式热流道注塑模和单腔多点进料或多腔的绝热式热流道注塑模。
 
井式喷嘴是最简单的热流道模具，适用于单型腔模具，这种模具的特点是在注塑机喷嘴和模具入口之间装有一个主浇道杯，杯内设置了容纳熔体的井坑。单腔多点进料模具的主流道都做得相当粗大，其断面常为圆形，常用分流道的直径为16-30mm，视成型周期长短和制件大小而定。
 
模具材料的选用直接影响到模具的加工成本、使用寿命以及塑料制件的成型质量等，因此，国内外对模具的工作条件、失效条件和提高模具使用寿命的途径进行了大量研究工作，并开发出许多具有良好使用性能、加工性能、热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体时效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢，经过应用均已取得较好的技术和经济效果。
 
延伸式喷嘴的加热式热流道注塑模主要用于单型腔塑料配件加工模。为了克服井式喷嘴的井坑中熔体易冷凝、浇口易堵塞的缺点，将井式喷嘴中的井坑去掉，将注塑机的喷嘴延长并直接与模具的浇口部分接触，采用点浇口进料。为了避免喷嘴的热量过多的传向低温型腔，使温度难以控制，必须采取有效的绝热措施，常见的有塑料绝热和空气绝热两种办法。
 
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