在一台注塑机上安装有多副注塑模和单一注塑装置，通过各副塑料产品加工模具的运动或注塑装置的运动，依次对每副模具进行充填并成型。单色多模注塑机是一种多工位的注塑机，他的注塑装置、合模装置与一般卧式注塑机相似，而合模装置采用了转盘式的结构。旋转台上可以装几副模具，随着旋转台的定时控制间断旋转，依次与注塑装置的喷嘴相接触，接受注塑后转一角度，离开喷嘴进行冷却，然后再转一角度，启模取件。
 
在设计双层注塑模具时，要考虑的特殊方面有成型部分应对型腔表面进行一些防护或强化处理；浇注系统应和混色喷嘴可靠连接；模具应设置排溢系统。由于注塑成型制件在各个领域得到广泛的应用，制件形状十分复杂，所使用的聚合物性质差别也很大，因此即使是同一品级材料的制件，也因浇注系统和各部位几何形状的不同而对充模熔体的流动的要求不同。 由于制件扁平，即使设计成两层型腔，模具的高度也不会超过注塑机允许的闭合高度，这种模具的另一个优点是可以在一副模具中同时成型相配制件，以达到配合精密。叠层式注塑模结构主要特点是进料口需延长到模具中部的流道板处，给两边的型腔供料。在位于模具中部的流道板的两侧各形成一副完整的单层注塑模。此模具有两个分型面，有两套顶出机构，可分别采用机械、液压或气压等动力，类似于双顶出机构。延伸式喷嘴外侧可用电阻丝加热。
 
在一个注塑成型过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同位置上有不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制，这种注射过程称为多级注塑。而多级注塑工艺要通过不同聚合物材料和不同制件进行拟定和选择，并要作出多级注塑工艺程序图和填写较详细的注塑工艺卡片。多级注塑成型的注塑机只要在通用型注塑机基础上对注塑螺杆实施多级速度或注塑压力等的转换即可。多级注塑机所用注塑模的结构同普通的塑料注塑模。
 
现用注塑机的锁模力与安装模具工作台的面积成正比。大吨位锁模力的注塑机可安装注塑模的闭合高度较大。在成型扁平型制件时，往往是制件的投影面积虽大，但所需的锁模力却很小。为了充分利用注塑机锁模力，可使用叠层式模具。这种模具中含有两层型腔，脱模时可从两个分型面处脱出制件，这样可使产量增加一倍。
 
在一台注塑机上装有一副注塑模和多套注塑装置，几套注塑装置按比例同时注入熔体并在混色喷嘴中进行混合，而后注入型腔成型。同双层注塑模一样，混色注塑模与通用型并没有什么大的不同，他是用一副模具得到混色的制件。之所以能得到混色制件，是因为利用了混色喷嘴将多种颜料的熔融混合注入型腔中成型。
 
由于叠层式模具有两个分型面和两个顶出系统，因而必须在动模、中间流道板和定模之间设置联锁机构。开模时中间流道板随动模一起后退打开第一个分型面，当动模移动到一定位置时中间流道板停止运动，而动模继续后退打开第二分型面。用于直角式注塑机的叠层式模具类似于在一般注塑机上使用的叠层式注塑模结构式，由于这种注塑机在垂直于模具安装的方向进料，因而进料系统较为简单，只要将侧面进料系统进入熔体注入相对方向的塑料件加工模具型腔即可。
 
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