注塑加工成型时按制件所需塑料的总体积或质量，选择相应的注塑机类型。对于挤塑成型，根据制件的形状、尺寸及成型产量来选择。除选用塑料成型工序所需的设备外，其他工序用的设备也要选择，然后按照工序注明设备的型号和规格。工艺文件一般包括工艺说明书、工艺卡片等，其中制件生产工艺过程的卡片是最重要的。
 
制件的生产批量与模具的结构关系密切，小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单，大批量生产时，应在保证制件质量的前提下，尽量采用高速自动化生产方式，以缩短生产周期，提高生产效率，因此模具设计时对制件推出机构、制件及流道凝料的自动脱落机构等会提出严格要求。 在选择时必须根据塑料的特性和实际情况进行全面分析，首先确定出初步的试模工艺条件，以后根据试模实际情况和制件检验结果进行修正，最后才能确定正式的工艺条件，并对工艺条件的控制提出要求。模具总体结构设计要根据成型设备的类型初步选定，因此在确定成型方法后，必须进行成型设备的选择，了解所选设备的主要技术参数。
 
为了选用成型设备，提高设备利用率，确定模具型腔数目或模具加料腔尺寸等，必须计算制件的体积或质量。为保证制件成型工艺过程的顺利进行，获得满足使用要求的合格产品，一要制件合理的成型工艺规程，二要合理设计塑料成型模具。制件成型工艺规程是制件成型生产中具有指导性的工艺文件，是组织生产的重要依据，因此要求有关生产人员必须严格执行。
 
粉笔比较细致的注塑加工厂，成型工艺规程的指定是由专门的塑料成型工艺人员来完成的。在制件分析的基础上根据塑料的特性和制件的要求，可以确定制件的一般成型方法。再根据制件的生产批量、结构工艺性和成型设备等因素提出几种切实可行的成型方案，综合分析各种方案的利弊，从中选择最好的成型方法。
 
制件分析包括对制件所使用塑料的分析和制件成型工艺性分析。检查和分析制件所用塑料的使用性能和工艺性能是否满足制件的实际工作要求和成型工艺要求，同时也可以明确所用塑料对模具设计的限制条件，从而对模具设计和成型设备提出要求。通过对塑料制件图的分析，可以明确制件加工的难易程度，找到成型工艺及模具设计的难点，对不合理的结构及要求可以在满足使用要求的前提下提出修改意见。还要了解制件有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工要求。
 
成型方法确定后，应确定成型工艺过程，他包括塑料的预处理、成型过程和成型后处理及二次加工等。在确定工艺过程时，根据需要把有关的工序安排在适当的位置，以确保取得最满意的技术经济效果。制件的各种成型方法都应在适当的工艺条件下才能成型出合格的塑料产品加工制件。在各种成型工艺条件中温度、压力和时间是三项最主要的因素，他们之间的关系密切。
 
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