吹塑成型时，首先将型坯放入自动输送线上送至加热工位进行加热，接着将加热到高弹态后的型坯自动移至吹塑工位，吹塑成型后，在取件工位将成型的中空塑料加工件自动放入输送线上。冷型法吹塑成型的整个过程是完全自动化进行的，热坯法是指注塑机将熔融塑料注入注塑模内形成型坯，型坯成型在周壁带有微孔的空心凸模上，接着趁热将带着型坯的空心凸模移至吹塑模内，从凸模内孔通入压缩空气吹塑成型。这种方法不需将型坯进行第二次加热，节约能源，但温度控制不如冷坯法稳定。
 
气动成型是利用气体的作用代替部分模具的成型零件来成型塑件的一种方法，与注塑、压缩、压注成型相比，气动成型压力低，因此对模具材料要求不高，模具结构相对比较简单，模具的成本比较低，寿命比较长。中空吹塑成型是将处于高弹态的塑料型坯置于模具的型腔内，通入压缩空气在型坯中将其吹塑，使之紧贴于模具型腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的一种加工方法。 注射吹塑成型的缺点是所用的设备和模具价格高，所以这种成型方法多用于小型中空塑件的大批量的生产，例如聚酯饮料瓶的生产。按照注射成型后的型坯是否趁热状态立即进行吹塑，注射吹塑成型可分为冷坯法和热坯法两种。冷坯法是指注塑机先将型坯注塑好，再把冷却固化的型坯放在专用多工位吹塑设备上进行成型。
 
根据成型过程与方法的不同，吹塑成型主要可分为挤出吹塑和注射吹塑两大类。挤出吹塑成型首先要由挤出机通过机头挤出吹塑用的坯料，然后在已固定吹塑模的吹塑机上吹塑成型。在现代化的生产中，通常均将挤出机与吹塑机制造成一体。吹塑用的挤出机结构并无特殊之处，一般通用型挤出机均可用于吹塑。
 
挤出机出料端安装的挤出机头是挤出吹塑成型的重要模具，挤出机头可以根据所需的型坯直径、壁厚的不同予以更换，机头的结构形式、参数选择等直接影响塑件的质量。常用的挤出机头有芯棒式机头和直接供料式机头。芯棒式机头通常用于聚烯烃塑料的挤出。直接供料式机头则常用于聚氯乙烯塑料的挤出。机头的压缩比一般在2.5-4之间选择。
 
气动成型的基本过程是把塑料坯材加热至高弹状态，即达到成型塑料的软化点以上，使塑料坯材处于略低于粘流温度的状态，然后将其固定在模具上，在坯材的一侧通入压缩空气提高压力或抽真空降低压力，使坯材紧贴于模具成型表面而成为塑件，冷却固化之后，除去压差，开模取出塑料加工件。在吹塑成型及压缩空气成型时，其成型压力为0.3-0.6MPa，真空成型时，其压力为一个大气压。
 
注射吹塑成型是先用注塑机将塑料在注塑模中注塑成型坯。然后将热的塑料型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑成型。这种成型方法与挤出吹塑成型相比，其优点是型坯的壁厚均匀、无飞边。由于注射的型坯由地面，因此，中空塑件的底部不会产生拼合缝，而任何挤出吹塑成型的塑件底部都会有拼合缝，所以注射吹塑成型塑件不仅外观美，而且强度高。
 
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