棒材挤出成型机头的结构简单，与管材挤出机头基本相似，其区别是模腔中没有芯棒，只有分流器。使用分流器可以减少模腔内部的容积及增加塑料加工的受热面积，如果模腔内为无泄料区的流线型，也可以不设分流器装置。由于棒材是实心的，截面积比管材大的多，因而机头阻力小，如增加机头压力，则可以得到密实的棒材。
 
真空吸附法定径工作时将管坯与定径套间抽成真空，真空度通常取53.3-66.7KPa，抽真空孔孔径取0.6-1.2mm，塑料粘度大或管材壁厚较厚时取大值，反之取小值。真空定径套与机头口模不能连接在一起，应留有30-100mm的间距。这种定径方法的特点是管材表面粗糙度好，尺寸精度高，壁厚均匀性好，产品的应力小。 塑料棒材是实心的圆棒，由于其优异的物理性能，在制造行业已被广泛应用，如制作齿轮、轴承、螺栓螺母等。如果生产批量较小，用机械加工法加工比较经济。在大批量生产时，可以采用挤出法生产。塑料棒材的原材料一般是工程塑料，如尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚砜、玻璃纤维增强塑料等。
 
内径定径法适用于直角式机头和旁侧式机头。由于管材与定径套直接接触而冷却定型，因此该定径方法的特点是能够保证管材内孔的圆度，内径尺寸准确，而且模具结构简单，操作方便。内径定径法多用于聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等塑料的挤出成型。
 
定径套是定型装置中的关键部件，他直接影响管材的定型质量。定径套的尺寸包括内径和长度两部分，定径方法不同，其计算方法也不同。定径套内径比管材外径放大0.8%-1.2%，或比机头口模内径大2%-4%。定径套的长度取决于塑料的品种、管材的尺寸、挤出速度、冷却效果及热传导性能。
 
定径套的作用是保证管材冷却后其外径或内径应达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面粗糙度。定径法有内径定径和外径定径两种方法。外径定径法适用于直通式机头和微孔流道式机头，他可分为内压法定径及真空吸附法定径。内压法定径工作时在塑料加工管子内部通入压缩空气，为防止压缩空气泄漏，可用堵塞密封防止漏气，形成一定的内压。此种定径方法的特点是定径效果好，适用于直径较大的管材。
 
定型长度过长，会使挤出机辅机的牵引功率增大，同时，管材的内应力增大，表面质量降低定型长度过短，会造成冷却不充分，管材容易发生变形或破裂。内经定径的定径长度通常取80-300mm。外径定径法的定径长度通常小于管材外径尺寸的10倍，如果管材直径大于100mm时，定径套的长度还应再短些，通常可取管材外径尺寸的3-5倍。
 
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