不同型号的注塑机按照部位的形状和尺寸各不相同，设计模具时应对其相关尺寸加以校核，以保证塑料加工模具能顺利安装。需校核的主要内容有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大与最小厚度及安装螺钉孔等。模具长、宽尺寸与注塑机拉杆距离的关系。模具安装有两种方式，即从注塑机上方直接吊入机内进行安装，或者先吊到侧面再由侧面推入机内安装，为安装方便，应使模具尺寸与注塑机拉杆间距离小于10mm。
 
精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件，形状简单，又是大批大量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。但随着模具制造设备的数字化控制和电加工设备的逐渐普及，模具型腔的制造精度越来越高，在仪器仪表和各种家用电器中的机械传动塑料齿轮和一些比较精密的塑件中，也在广泛的采用着一模多腔注塑成型，但一般不超过4个腔。 在工厂做设计时还应根据模具制造费用和塑件成型费用来确定型腔数量，根据塑件精度确定型腔数量等。锁模力是指注塑机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔化充满型腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。因此，注塑机的锁模力必须大于该模的胀型力。
 
型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，以上这些因素有时是相互制约的，在确定设计方案时，需进行协调，以保证满足其主要条件。型腔数量确定之后，就可以型腔的排列。型腔的排列涉及模具常常、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。
 
中大型塑件或带有侧向分型与抽芯、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具结构。塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，可采用单型腔多分型面模具结构。在拟定模具结构形式时，要边计算、边绘草图来拟定模具结构形式的设计方案，至少有两种方案进行分析比较，然后选择一种最佳的方案。
 
在模具设计的初始阶段，首先应确定分型面的位置，然后才能确定模具的结构形式。分型面设计得是否合理，对塑料加工件质量、工艺操作难易程度和模具复杂程度具有很大影响。分型面的形状一般为平直分型面，有时由于塑件的结构形状较为特殊，需采用倾斜分型面、阶梯分型面或瓣合分型面。
 
注塑机型号主要是根据塑件的外形尺寸、质量大小及型腔的数量和排列方式来确定的。在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需塑料注塑量、注塑压力、塑件在分型面上的投影面积、成型时需用的锁模力、模具厚度、拉杆间距、安装固定尺寸以及开模行程等进行计算，这些参数都与注塑机的有关性能参数密切相关，如果两者不匹配，则模具无法安装使用。因此，必须对两者之间有关参数进行校核，并通过校核来设计模具与选择注塑机型号。
 
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