共挤出机头就是用两台或多台挤出机，共用一个机头将多种塑料同时挤出并塑料加工成多层薄膜。用共挤出机头加工的特点是可保留每一种塑料的优点，且能获得较高的物理机械性能。口模与芯棒的单边间隙一般取0.4-1.2mm。单边间隙太小，机头内的成型压力就大，挤出速度慢，单边间隙太大，则需要较大的吹胀比及牵引比，薄膜厚度的均匀性就差，容易被拉断。
 
薄膜是目前广泛使用的塑料挤出产品，薄膜的生产方式很多，常用的方法是挤出吹塑法生产。吹塑法就是由挤出机机头挤出塑料管坯，同时从机头中心通入压缩空气，将管坯吹成所需直径的薄膜的生产方法。吹塑法可以加工软质和硬质聚氯乙烯、高密度和低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和尼龙等多种塑料薄膜，薄膜的厚度一般为0.01-0.03mm。 螺旋式机头模芯上加工有4-8螺纹槽，芯棒与口模处有缓冲槽，熔料从中心流入，沿螺纹槽运动，多股料流同时进入缓冲槽，然后被均匀的挤出。此机头的特点是熔料的融合性好，无熔接痕迹，机头内熔料所受压力大，薄膜的各项性能好。但另一方面，由于挤出压力较大，物料在机头内停留时间长，容易过热分解，因此，螺旋式机头只适宜加工聚乙烯、聚丙烯、尼龙和聚苯乙烯等塑料的挤出且机头的结构较为复杂。
 
吹塑法生产的优点是所使用的设备简单，成本低，没有废料，薄膜经压缩空气吹胀及牵伸机构牵引后，机械性能得到提高，但缺点是薄膜厚度不均匀。根据出料方向不同，吹塑薄膜成型可以分为平挤上吹法、平挤下吹法和平挤平吹法三种，其中上吹法和下吹法必须使用直角机头，平挤平吹法使用水平机头。
 
吹塑机头的结构形式很多，主要有侧面进料的芯棒式机头、中心进料的十字机头、螺旋式机头以及旋转式机头等。芯棒式机头的特点是，机头内缝隙小，存料少，只有一条熔接线，不会使塑料发生过热分解，结构简单，制造方便，但生产出的薄膜的厚度均匀性差，因此只适宜加工聚氯乙烯薄膜等热敏性塑料。
 
螺杆机头的温度控制比鱼尾形机头容易。由于分配螺杆的转动，塑料熔体在机头内流动时，受剪切、摩擦作用产生热量，使熔体温度升高并进一步塑化，机头的温度从进料口到出料口逐渐降低。螺杆机头的缺点是物料在模腔内的运动发生了变化，即由圆周运动变为直线运动，塑料加工制品容易出现波浪形痕迹。
 
中心进料的十字机头与挤管机头相似，此机头的特点是出料均匀，薄膜厚度容易控制，芯棒不受侧向力，不会产生偏中现象。中心进料的十字机头的缺点是机头内存料多，不适宜加工热敏性塑料。另外，由于机头内有多条分流筋存在，所以薄膜上熔接痕迹较多。中心进料的十字机头适宜于聚乙烯、聚丙烯、尼龙等塑料薄膜。
 
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