绝热流道塑料加工模的主流道和分流道要做得相当的粗大，这样就可以利用塑料比金属到热差的特性，让靠近流道表壁的塑料熔体因温度较低而迅速冷凝成一个固化层，起到绝热作用，而流道中心部位的塑料仍然保持熔融状态，熔融的塑料通过固化层顺利充填型腔，满足连续注塑的要求。
 
若均聚某种需要浇注系统被设计成型腔非平衡式布置的形式，则需要通过调节浇口尺寸，使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡，也称为浇口的平衡。浇口平衡计算的思路是通过计算多型腔模具各个浇口的BGV值来判断或计算。相同塑件的多型腔，各浇口计算出BGV值必须相等，不同塑件的多型腔，各浇口计算出的BGV值必须与塑件型腔的充填量成正比。 塑料的熔融温度范围宽，粘度变化小，对温度变化不敏感，在较低的温度下具有较好的流动性，在较高温度下也不易热分解。只要模具设计与塑料性能相符合，几乎所有的热塑性塑料都可采用热流道注塑成型，但目前在热流道注塑成型中应用最多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯和ABS等。热流道可以分为绝热流道和加热流道，介于两者之间的称为半绝热流道。
 
冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还有便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注塑结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。
 
点浇口形式浇注系统的三板式模具，在主流道末端是不允许设置拉料杆的，否则模具将无法工作。主流道拉料杆有两种基本形式，一种是推杆形式的拉料杆，其固定在推杆固定板上。并不是所有多型腔注塑模在分型面都要设计冷料穴，对于塑料性能和成型工艺制较好、对塑件的要求又不高时，可不必设置冷料穴。
 
为了提高熔接的强度，可以在料流汇合之处的外侧或内侧设置一冷料穴，将料流前端的冷料引入其中。此外，浇口位置的选择还应注意到实际塑料型腔的排气问题、塑料加工件外观的质量问题等。为了提高生产效率，降低成本，小型塑件往往采取一模多腔的结构形式。在这种结构形式中，浇注系统的设计应使所有的型腔能同时得到塑料熔体均匀的充填，也就是说，应尽量采用从主流道到各个型腔分流道的形状及截面尺寸相同的设计，即型腔平衡式布置的形式。
 
热流道浇注系统也称无流道浇注系统，他是注塑模浇注系统的重要发展方向。热流道浇注系统与普通浇注系统的区别在于，在整个生产过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，压力损失小，可以对多点浇口、多型腔模具及大型塑件实现低压注塑。另外，这种浇注系统没有浇注系统凝料，实现无废料加工，省去了去除浇口的工序，可节约人力、物力。采用热流道浇注系统成型塑件时，要求塑件的原材料性能能有较强的适应性。
 
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