斜滑块侧向分型与抽芯注塑模的特点是，塑料加工件从动模型芯上被推出的动作是与斜滑块的分析与抽芯动作同时进行的，但抽芯距比斜导柱抽芯结构的抽芯距短。在设计、制造这类注塑模时，应保证斜滑块的移动可靠、灵活，不能出现停顿及卡死的现象，否则的抽芯将不能顺利进行，甚至会将塑件或模具损坏。此外，斜滑块的安装高度应略高于动模板，以利于合模时压紧。
 
分型面上开设分流道，既可开设在动模一侧或定模一侧，也可以开设在动、定模分型面的两侧，视塑件的具体形状而定。但如果开设在动、定模两侧的分型面上，必须注意合模时对中拼合。由于推出结构一般设计在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出，此外还要考虑塑件对凸模或型芯的包紧力。塑件注塑成型后凸模或型芯包紧力的大小往往用凸模或型芯被塑料所包络的侧面积来衡量，一般将包紧力大的凸模或型芯设置在动模一侧，包紧力小的凸模或型芯设置在定模一侧。 如果动模部分是推件板脱模，则动模部分一定要设置导柱，用以对推件板进行支承和导向。当塑件侧壁有通孔、凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则塑件无法脱模。带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯结构。斜滑块侧向分型与抽芯注塑模和斜导柱侧向分型与抽芯注塑模一样，也是用来成型带有侧向凹凸塑件的模具，所不同的是，其侧向分型与抽芯动作是由可斜向移动的斜滑块来完成的，常常用于侧向分型与抽芯距离较短的场合。
 
为了让主流道凝料在分型时留在动模一侧，动模一侧必须设有拉料杆。拉料杆有Z字形、球形等，用Z字形拉料杆时，拉料杆应固定在推杆固定板上。用球形拉料杆时，拉料杆应固定在动模板上，而且球形拉料杆仅用于推杆板推出机构的模具。推杆的复位有多种方法，如弹簧复位或复位杆复位等，常用的是复位杆复位。
 
单分型面的注塑模具是一种最基本的注塑模结构。根据具体塑件的实际要求，但分型面的注塑模也可增添其他的部件，如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等，因此，在这种基本形式的基础上，就可演变出其他各种复杂的结构。双分型面注塑模使用的浇口一般为点浇口，截面积较小，通道直径只有0.5-105mm。浇口过小，熔体流动阻力太大，浇口也不易加工，过大，则浇口不容易自动拉断，且拉断后会影响塑件的表面质量。
 
当注塑机开始注射时，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。注塑机合模系统带动动模后退，塑料加工模具从动模和定模分型面分开，塑料包在凸模7上随动模一起后退，同时拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注塑机的顶杆21接触推板13，推出机构开始动作，使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注塑过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注塑。
 
一般的注塑模中，动、定模之间的导柱即可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。而双分型面注塑模具，为了中间板在工作过程中的导向和支承，所以在定模一侧一定要设置导柱。如果定模部分的导柱仅对中间板支承和导向，则动模部分还应设置导柱，用于对中间板的导向，这样动、定模部分才能合模导向。
 
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