用于支承动模成型部分并形成推出机构运动空间的零件称为垫块，又称为支承块，如果和动模座板设计为一体，也称模脚或支架。对于外形为圆形的模具，单独设计成一个零件比较经济，对于方形塑料加工模具，与动模座板设计为一体的结构更常采用。支承柱是用于增加动模成型部分强度，防止在成型时动模支承板挠曲变形的零件，又称动模支柱，适用于型腔投影面积较大的模具。
 
模板外形尺寸不受注塑机拉杆间距的影响，小型模具一般只在定模座板上设置定位孔，大型模具则在定、动模板上均需设置定位孔，设备的定位孔径与模具的定位圈尺寸需配合良好。定动模安装孔的位置和孔径与注塑机固定模板及移动模板的一系列螺孔相匹配，以便安装、压紧模具。 动、定模座板是分别与注塑机的移动工作台面和固定工作台面接触的模板，对刚度与强度要求不高，一般可采用Q235或45钢材料，也不需要对其进行热处理。为了把模具固定在注塑机上，动、定模座板的两侧均需比动、定模板的外形尺寸加宽25-30mm。合模导向结构是保证动、定模或在上、下模合模时，正确的定位和导向的零件。
 
合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式，通常采用导柱导向定位。模具闭合后，保证动、定模或上、下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。导向结构在模具装配过程中也会起到定位作用，即便于模具的装配和调整。合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。
 
塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，导柱将承受一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。若侧向压力很大或精度要求高时，则不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位结构来承担侧向压力。导柱导向结构应用最普遍，其主要零件是导柱和导套。
 
导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。标准模架的导柱一般设在动模部分。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8-12mm，以免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况。
 
导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利的进入导向孔。由于半球形塑料加工困难，所以导柱前端形式以锥台形为多。导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯。导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导致不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。
 
更多精彩文章：成型零部件的强度计算,直接点击。
http://www.suliaovip.com/service/news/notices/2017/0517/258.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/
更多精彩文章 ，立即搜索：锦程注塑加工