点浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度的增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁塑料加工件以及诸如聚乙烯、聚丙烯等表现粘度随剪切速率变化敏感的塑料成型有利，但不利于成型流动性差及热敏性塑料，也不利于成型平薄易变形及形状非常复杂的塑件。点浇口制造方便，但去除浇口时容易损伤塑件，浇口也容易磨损，仅适于批量不大的塑件成型和流动性好的塑件。
 
采用扇形浇口，使塑料熔体在宽度方向上的流动得到更均匀的分配，塑件的应力因之较小，还可避免流纹及定向效应所带来的不良影响，减少带入空气的可能性，但浇口痕迹较明显。平缝浇口又称薄片浇口，这类浇口宽度很大，厚度很小，几何上成为一条窄缝。与特别开设的平行流道相连。 型芯可用作分流锥，其头部与主流道有自动定心的作用，从而避免了塑件歪曲变形或同轴度差等成型缺陷。爪形浇口的缺点与轮辐式浇口类似，主要适用于成型内孔较小且同轴度要求较高的细长管状塑件。点浇口又称针点浇口或菱形浇口是一种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口。
 
通过平行流道与窄缝浇口熔体得到均匀分配，以较低的线速度平稳均匀的流入型腔，降低了塑件的应力，减少了因取向而造成的翘曲变形。这类浇口主要用来成型面积较小、尺寸较大的扁平塑件，但浇口的去除比扇形浇口更困难，浇口在塑件上的痕迹也更明显。对型腔充填采用圆环形进料形式的浇口称环形浇口。
 
环形浇口的特点是进料均匀，圆周上各处流速大致相等，熔体流动状态好，型腔中的空气容易排除，熔接痕可基本避免。环形浇口主要用于成型圆筒形无底塑件，但浇注系统耗料较多，浇口去除较难，浇口痕迹明显。轮辐式浇口是在环形浇口基础上改进而成，由原来的圆周进料改为数小段圆弧进料，浇口尺寸与侧浇口类似。
 
由于浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，且不留明显痕迹。但这种浇口成型的塑料加工件往往有熔接痕存在，且注塑压力损失较大，对深型腔塑件排气不利。扇形浇口是一种沿浇口方向宽度逐渐增加、厚度逐渐减小的呈扇形的侧浇口，常用于扁平而较薄的塑件，如盖板、标卡和托盘类等。
 
环形浇口这样形式的浇口耗材比环形浇口少得多，且去除浇口容易。这类浇口在生产中比环形浇口应用广泛，都用于底部有大孔的圆筒形或壳形塑件。轮辐式浇口的缺点是增加了熔接痕，这会影响塑件的强度。爪形浇口可在型芯的头部开始流道，也可在主流道下端开始。爪形浇口加工较困难，通常用电火花成型。
 
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