分流道截面的形状选取应考虑加工难度、热效率、流道效率几个方面因素。分流道的截面尺寸应根据制件的成型体积、壁厚、形状、所用塑料的工艺性能、注射速率以及分流道的长度等因素来确定。U形截面分流道的热量损失大于圆形和正方形截面的分流道，但其加工容易，又比圆形和正方形截面流道容易脱模，所以U形截面分流道具有优良的综合性能。
一般来说，对于流动性极好的塑料，当分流道极短时，其直径可在2mm左右，对于流动性差的塑料，分流道直径可达到13mm。大多数塑料所用的分流道的直径在6-9mm之间。分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道布置形式有平衡式和非平衡式两种。一部分截面形状的分流道，可令其流道效率与圆形截面分流道效率相等，求得的相应尺寸即所谓等效尺寸。
平衡式布置要求主流道至各个型腔的分流道长度、形状、截面尺寸等都必须对应相等，使各个型腔达到热平衡和塑料流动平衡。四个型腔以下的H形和圆形排列均能达到最佳的热平衡和塑料熔体流动平衡。多余四个型腔的H形排列，虽然也能获得塑料流动平衡，但不能达到热平衡。H形排列分流道弯折较多，流程长，压力损失大，同时加工也较困难，对于精密制件的成型，最好采用圆形排列。
U形截面流道是梯形六道的变异。六角形截面可视为两个梯形的组合。浅矩形及半圆形截面的流道，由于其效率低，通常不采用。当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道；当分型面不是平面时，常采用梯形或半圆形截面的流道。熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流道的理想状态应是其中与浇口中心一致，圆形截面流道可实现这一点，而梯形截面流道就难以实现。
非平衡式布置的主要特点是主流道至各个型腔的分流道长度各不相同。为了使各个型腔同时均衡进料，各个型腔的浇口尺寸必定不相同。非平衡式布置主要采用H形和一字形布置，也有采用圆形布置的。当型腔数目相同时，采用H形或一字形布置可使模板尺寸减少。塑料件加工浇口是连续分流道和型腔之间的一段细短流道，是塑料熔体注入型腔的入口。他是浇注系统的关键部分。
更多精彩文章：塑料产品加工浇注系统,直接点击。
http://www.suliaovip.com/service/news/news/2017/0819/328.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.suliaovip.com
更多精彩文章 ，立即搜索：锦程注塑加工
