塑料产品加工用料量之和为机器公称注塑量的25%-75%为好，最低不低于10%，超出此范围，或是机器能力不能充分发挥，或是制件质量降低。注塑压力是指注射过程中螺杆头部的最大压强。注塑压力的作用是克服注塑过程熔体流经喷嘴、流道和模腔的阻力，同时对注入模腔的熔体产生一定的压力，以完成熔体的补充，使制件密实。
 
合模装置主要由定模固定板、动模固定板、移动模板、液压缸、模具调整机构、顶出机构以及安全保护机构等组成。常见的合模装置有两大类。注塑成型时，塑料熔体通常是以40-200MPa的高压注射入模的。为了保持模具严密闭合，要求有足够的锁模力。由于注塑系统的阻力使注塑压力有所损失，实际施于注塑模型腔内制件的压力小于注塑压力，因此锁模力比注塑压力小，但大于模腔内压力，这样才不至于在注塑时出现注塑模离缝或制造制件溢边的现象。 合模装置在注塑时锁紧注塑模，而在脱模取出制件时又能打开塑模，所以要求合模机构开启灵活、闭锁紧密。启闭模具系统的夹持力大小及其稳定性对注塑制件的质量及其尺寸准确性都有很大的关系。由于影响锁模力的因素较多，所以生产上常以实际测量试验和计算相结合，以求得可靠的锁模力。
 
为了实现注塑机在塑化、注射、固化成型各工艺过程的预定要求和动作程序准确而又有效的进行而设置的动力和控制系统，主要包括电动机、油泵、管道、各类阀件和其他液压元件以及电器控制箱等。目前常用的注塑机一般是用油泵作为压力来源，通过电器控制系统将高压油经压力分配装置送往锁模系统，使模具开启和闭合，或送往注塑系统使螺杆前进或后退。
 
注塑量有两种表示法，一种是以加工PS原料为标准，用注塑出熔体的质量表示。加工其他物料时，应进行密度换算。另一种方法是采用注塑容量表示，即用一次注出熔体的容积表示。基本参数中的公称注塑量是取螺杆最大注射行程时所对应的容积或质量，条件是对空注射。实际生产中，由于受温度、压力、熔体逆流等影响，注塑量达不到理论值。实际注射量为公称注射量的70%-90%。
 
延伸式喷嘴是通用式喷嘴的改进型，其结构也比较简单，制造方便，有加热装置，注塑压力降低较小，适用于有机玻璃、聚甲醛、聚砜、聚碳酸酯等高粘度树脂注塑成型。弹簧针阀式喷嘴是一种自锁式喷嘴，其结构复杂，制造苦难，流程较短，注塑压力降较大，较适用于尼龙、涤纶等熔体粘度较低的塑料注射。
 
注塑机的基本参数是其设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有公称注塑量、注塑压力、注塑速度、塑化能力、锁模力、合模装置基本尺寸等。公称注塑量是指机器对空注塑条件下，注塑螺杆做一次注塑行程时，注塑装置所能给出的最大注出量，它是注塑机的主要参数之一。注塑量标志了注塑机的注塑能力，反映了机器能生产塑料产品加工的最大质量或体积。
 
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