热成型工艺使用片材或板材成型制品，最适合的粒子是用来生产有一定造型变化的椅座或椅背。热成型工艺的优势是，规模化生产大件塑料加工产品的成本远远低于注塑产品。使用共挤出多层片材，可以满足某些功能设计上的需要，例如内外层可以具有不同的功能，采用预先印刷的或有装饰效果的片材则可增加产品表面的美感，降低修饰成本。
 
板式家具，以板材间的相互支撑与组合为特征，例如书架、衣柜、橱柜等，所用板材采用挤出成型，实心板材采用普通挤出工艺，发泡板材则采用挤出发泡工艺。使用两种原材料，采用共挤出技术，可以发挥出不同材料各自的性能优势，也常作为板材表面功能层和附加饰面层的一种技术手段。 结构泡沫塑料也是注射成型的一种，用这种工艺生产的制件允许有较大的壁厚和表面积，制件表面平整度、尺寸稳定性好，而且有很高的刚性。至于超大超厚的制件，就不是一般的注塑工艺所能胜任的。国外开发了用滚塑工艺生产这类家具的技术。例如长达数来的大型整体沙发框架，就可以采用这种方法成型。滚塑工艺还可以一次成型靠背椅这类体积并不大但结构看上去颇为结实的家具。
 
在共挤出发泡板材中，将废旧塑料作为发泡芯体，则可以大大降低原料成本。家具构件中使用的异型材，也是通过挤出工艺成型的。异型材有作为装饰件使用的，也有作为结构件使用的。例如楼梯的扶手是典型的应用，一次成型复杂的结构，这在木材加工中心是难以想象的。为了增加异型材的强度和刚性，可以利用共挤包覆技术，使木材或金属材质的构件包覆在塑料之中。而内外层复合技术可以实现不同颜色的组合、硬质与软质的组合、一种使用功能与另一种使用功能的组合。
 
注塑技术可用来生产带有曲面的形状比较复杂的装饰功能件，组装用结构件，甚至是可以一次成型的全塑家具。如可以叠加在一起的椅子和凳子。注塑技术生产效率比较高，生产一把椅子可能仅需50s，但制件壁厚，体积或面积会受到限制，为了得到所需要的强度和刚度，常常需要设计加强筋结构。
 
采用反应塑料加工成型的聚氨酯结构泡沫是一种光滑而坚韧的高密度外表皮与低密度泡沫芯同时形成整体的泡沫塑料，成型时可模制出各种复杂的结构及雕刻图案，常作为高级家具的结构材料。家具制品有全塑家具，沙发、床、桌子、椅子等。不同的家具构造采用不同的原材料以及不同的成型方法。
 
采用气辅注射成型技术，可以成型带有中空部分的注塑件。在普通注塑技术基础上发展起来的共注塑技术，是使一种材料完全包覆另一种材料的一次性连续成型工艺。这种技术应用于家具工业，为开发有特定功效的家具产品，提供了一种新的设计思路。例如制件的内层可以采用硬质材料，以提供必要的强度和刚度，而外层可采用带有暖色调的，外观漂亮、手感柔软的材料，从而将制件的结构性能和装饰性能完美的结构在一起。
 
更多精彩文章：雪地运动器材，直接点击。
http://www.suliaovip.com/service/news/news/2017/0414/229.html
南通锦程塑料制品厂官方网站：http://www.suliaovip.com/