从成型角度看，SMC的特点是成型流动性非常好，能填充和充满型腔的各个角落。因此，SMC塑料加工制品的设计自由度比较大，可成型结构复杂的制件，包括凸台、加强筋、孔洞等各种不同的成型细节。SMC也非常适合大面积薄壁制品的成型，也用于汽车、交通、家用电器以及建筑设施。
 
铰链塔扣和凸台。设计凸台时，凸台直径最好为光孔直径的1.6-2倍，凸台最小壁厚为2mm。如果需要增加韧性，可在凸台侧设计角撑。由于泡沫芯体的强度比较低，采用自攻螺丝装配对某些制件可能会带来问题，此时可考虑使用金属的内螺纹嵌件。泡沫塑料有高的绝热性，当作为电气设备外壳和发散件使用时，可设计用于散热的格栅，但应注意格栅的长度方向应与料流的方向一致。 SMC是片状模塑料的简称，是一种由热固性树脂、玻璃纤维和其他填料组成的纤维增强复合材料。生产厂家以连续片材卷装形式提供，成型制品时，将其裁剪成预定的形状和尺寸，放置于加热了的模具表面，在热和合模压力的作用下，SMC预成型料流动并充满模腔，待完全固化后从模具中取出即可。
 
发泡珠粒模塑件的生产过程主要由预发泡和模塑成型两步构成。由模塑成型可以直接生产所需形状的制品，也可以生产处快状的泡沫塑料后再切割所需的形状。原料以聚苯乙烯为主，简称EPS，最广泛的用途是作为包装缓冲材料、水上漂浮材料和建筑领域用的绝热材料。近些年来材料方面大力开发了聚烯烃和PPO/PS工程级可发性树脂，应用方面也延伸到了工业领域，其中汽车工业是最大的应用市场。
 
制件的最小壁厚与发泡珠粒的大小有关，采用极细小的珠粒产品，最小壁厚可减至1.2mm，而大型部件的厚度可达到1m。制件的壁厚变化要小并尽可能均匀，壁厚均匀使充模容易、冷却均匀，壁厚变化处以圆弧过渡为好。在制件允许的情况下，拐角半径应尽可能大，尖角使充模困难，且容易损坏。
 
如果为了增加刚性，需要设置加强筋，则也允许使用厚度和高度比较大的加强筋而不必担心产生缩凹。筋的厚度根据周围壁厚和密度降低程度确定，同时高度方向应有0.5°-1°的脱模斜度，筋与基部的结合处以圆弧过渡。结构泡沫塑料加工制品可以采取埋塑的方法设计用于组装的功能性部件。
 
EPS模塑件内侧的最小圆角半径为2-3mm，外侧最小圆角半径可取5mm左右，对于大泡孔的制件，圆角半径应更大些。模塑件的脱模斜度要尽可能大，合适的脱模斜度可方便制件脱模，并减少损伤，建议脱模斜度在2°以上。由于模压成型很难实现自动侧向抽拔侧滑块，因此应尽可能避免在模塑上设计侧面凹槽和侧孔。
 
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