旋转焊接仅适用于至少有一个部件是圆形截面，且不需要角度对齐的塑料加工零部件的焊接，一般多用于管材的对接、套接或实心的圆柱状塑料棒材的对焊。从适用材料这一点来看，此法不仅可用于同种热塑性塑料的焊接，也可用于不同种类的塑料材料的焊接，但后者焊接质量不是十分理想。最理想的情况应是采用同一熔点的材料。
 
工作时，在频率20-40kHz、振幅0.02mm左右的高频机械振动作用下，焊接面结合处的聚合物分子剧烈摩擦，由此产生的瞬间高温使焊接面迅速熔化，并在压力作用下，结合面融合为一体。整个焊接过程短的仅0.2s左右，较大的焊接件不超过5s。塑料的可焊接性与材料本身的物理性质有关，如材料的弹性模量、熔点、摩擦系数、冲击性能、导热性。 施加的压力根据金属嵌件的大小和塑料的种类进行调节，此方法在钟表行业及家电行业应用较广。旋转摩擦焊接简称旋转焊接，是摩擦焊接中最简单的一种形式。其焊接方法是，将焊件一端的表面均匀的施压在另一固定的塑料焊接表面上快速旋转，所生成的摩擦热使相互接触的两塑料焊件内表面形成熔膜，随即停止旋转，但轴上维持压力不变，待焊缝凝固，焊接即告完成。
 
具有高弹性模量的材料对超声振动的内损耗较小，从而能将大部分能量传递到焊接面上。这就意味着，刚性材料比韧性材料有更好的焊接性能，软质塑料、低模量的热塑性塑料，并不是太适宜采用超声波焊接工艺。影响焊接质量的另一个重要因素是超声焊头前端与待焊接面的距离，当距离≤6mm时，称之为近场焊接，而距离＞6mm，便称为远场焊接。
 
近焊接时，无定形材料和结晶性材料均能获得良好的焊接质量，而远场焊接不太适合于结晶性材料。为了使能量绝大部分损耗在焊接面上，超声焊头的设计极为重要。根据焊接件的尺寸和形状，焊头相应设计成不同尺寸的圆形、锥形和矩形等形状。同样，焊接面结构设计有多种形式，具有取决于塑料的类型、制件的结构以及焊接要求。
 
超声波焊接是采用超声波激发塑料加工件高频机械振动，产生热量，以此来实现塑料件熔融和焊接的一种方法。焊接系统中的高频电流发生器将普通电源的60Hz电源转变成20-40kHz的高频电流，并由换能器将其转换为高频振动机械能，通过用来调节振幅强弱的振幅调节器将能力输入焊头，并由焊头传输到焊接面。
 
焊接时间、焊接压力和振幅是焊接工艺中的三个主要参数，通常的焊接时间为0.5-5s，焊接压力0.2-0.5MPa，振幅10-50um。超声波焊接的局限性是仅适用于焊接长度不超过数厘米的小型部件，较大尺寸的部件可采用多头焊机，但结构复杂、金属嵌件插入法。金属嵌件插入法，其原理是通过超声波振动使金属嵌件与塑料摩擦生热，塑料因热软化，此时将金属嵌件插入熔化的塑料盲孔内即可。
 
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