某些像球形、圆通形一类塑料加工制品可以不设计脱模斜度，大部分产品则必须设计脱模斜度，特别是对于硬质塑料的深拉制品、大尺寸的异性制品以及设计有花纹表面的产品，更要考虑设计有一定的脱模斜度。嵌件设计应注意两点：1.嵌件不应有锐边和锐角。2.嵌件的设置应尽可能少，嵌件多了可能在成型时引起收缩不均匀，而导致制品的变形。
 
滚塑制件壁厚范围较宽，并以壁厚均匀为主要特征和优点，但产品凸处壁厚要大于产品凹部处的壁厚。制品的内壁是自由形成的，其内壁尺寸、形状均取决于制品外表面尺寸和形状。因为是单面冷却，故要避免较大的平面设计，如果确实需要可设计支撑加强筋。制品内应力低，尺寸稳定性好。 需要刚性的结构设计可采用加强筋，加强筋的形式与一般注塑工艺有所不同。除了容器底部可采用实心加强筋之外，一般设计成像热成型产品那样的波纹形状的加强筋。另一种加强筋称作内接触式加强筋，它是将两个相距很近的壁相互连成一体，形成的加强筋，筋的厚度可设计成壁厚的1.75倍。这种加强筋可阻止大平面的挠曲，并增加构件的强度和尺寸稳定性。
 
制品的壁厚取决于最终使用要求，小于1mm会有困难，也不经济，而大型的聚乙烯储罐，由于考虑到产品的强度和承载能力，壁厚可以达到50mm，不过通常壁厚范围是在1.6-12.7mm。原料的流动性是壁厚设计的一个因素。滚塑成型也可生产壁厚不等的制品，但壁厚变化不能过于悬殊，而且壁厚变化通常只能设计在制品的外壁。
 
由于成型工艺的特点，制品内壁之间有一定间距用作原料流动的通道，这个间距建议大于或等于壁厚的5倍，最小不得低于壁厚的3倍。滚塑产品两壁相交处应以圆角连接，考虑应力集中的因素，圆角半径的大小有一合适范围，一般取值在5-25mm。圆角半径大，壁厚均匀性好，但过大的圆角半径会导致制品外表面在相应的位置上出现凹陷。
 
相比较其他成型工艺，滚塑成型是一种新产品开发成本低、生产准备周期短、可适应市场快速变化的一种生产工艺，通常用于大型容器的制造。随着技术上的进步，目前滚塑工艺应用方面有了很大的拓展，已能生产多种按要求设计的塑料加工产品。滚塑允许制件有较大的尺寸和形状比较复杂。除了不能成型实心制件外，制件的形状和结构可以是空心的、开口的、多层的、双壁的和泡沫结构的。
 
圆角半径的取值还与原料的流动性有关。邻面夹角是指两邻面制件的夹角，一般来说，只要圆角半径选择恰当，邻面夹角大于或等于90°时，无论采用哪种可模塑原料成型都是很容易的。而邻面夹角小于90°，对原料的选择就要注意，尤其是流动性差的品种，夹角过小成型会比较困难。
 
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