结晶性或非晶性、热塑性或热固性、耐热性等。热塑性塑料中助剂所占比例较小，热固性塑料中助剂所占比例较大。在助剂用量较多的体系中聚合物起黏结作用，使各种辅助材料构成一个整体。塑料助剂也称添加剂，简称助剂，是为了提高产品性能而添加到高聚物中的化学品。塑料中加入助剂的主要目的是改善成型加工性能和塑料件加工制品的使用性能，延长使用寿命和降低成本。
 
按塑料材料受热后的形态性能表现不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料可在特定的温度范围内反复加热软化、冷却固化，在软化、熔融状态下可进行各种成型加工，熔点和软化点以下能保持一定的形状而成为制品，成型加工中几乎没有化学反应。因此这类塑料成型加工方便，其制品丧失使用性能后可再生利用。 功能塑料是一类具有特种功能并可满足于特殊性能要求德胜路品种，是高分子新材料的重要组成部分。根据塑料的组成不同分为单组分塑料和多组分塑料，实际上大多数塑料品种是一个多组分体系，它由塑料的基体材料树脂和塑料助剂两部分组成。树脂是塑料的主要成分，含量一般为40%-100%，作为塑料材料的主体它决定了塑料的基本性质和性能。
 
热固性塑料是在特定温度下将单体或预聚体加热使之流动，交联生成不熔不溶的塑料制品。热固性塑料受热后只能分解，不能再恢复到可塑状态，难以再生利用。按组成塑料的基本树脂不同可分为聚烯烃塑料、聚乙烯类塑料、聚酰胺塑料、氟塑料等。每一类塑料品种中基体树脂的组成和结构相似，性能相近。
 
聚烯烃塑料具有相对密度低、介电常数和介电损耗值小、绝缘性能优异、易于成型加工等特点。根据塑料的使用范围与用途，可分为通用塑料、工程塑料、功能塑料。通用塑料的产量大、价格较低、性能一般，主要用作非结构材料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
 
塑料的玻璃化温度高于室温，室温下一般为刚性固体，力学性能范围宽且受温度影响较大；橡胶与塑料的性能差别在于其玻璃化温度低于室温，在室温下通常处于高弹态，呈现弹性；合成纤维具有较高的力学强度和耐热性，宏观上长径比较大。实际上，随着高分子材料及其加工技术的发展，三者之间并无明显的区别，很多常用塑料也是制造合成纤维的材料，有些塑料室温下也有一定弹性。
 
工程塑料具有较高的力学性能，能经受较宽的温度变化范围和较苛刻的环境条件，可以用于工程中作为力学构件，通常塑料件加工产量小、价格高。由于工程塑料的综合性能优异，使用价值远远超过通用塑料。某些通用塑料经改性后可作为结构材料使用，相对分子质量达100万-300万的超高相对分子质量聚乙烯也具有工程塑料的性能特征，因而随着科学技术的迅速发展，工程塑料与通用塑料之间的界限已变得越来越模糊。
 
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