螺纹型芯随塑料产品加工制件顶出后，由电机带动螺纹型芯尾部相配合的四方套筒，使螺纹型芯脱出制件。手动脱螺纹型环形式，当制件的外螺纹尺寸精度要求较高而不能采用组合螺纹型环时，可用此结构。开模后螺纹型环随制件顶出，用专门工具插入螺纹型环的孔内，脱出制件。若将专用工具装于电机上，可提高生产效率。
 
对于聚苯乙烯一类的塑料，当主流道凝料与喷嘴脱离时，往往会出现拉丝现象，因而妨碍了浇注系统凝料的自动脱落，因此主流道上还必须加上细丝切断装置。每次开模时，装在注塑机上的压块通过压棒推动滑块切断主流道中的细丝，保证浇注系统自动脱落。潜伏式浇口凝料的脱出与其结构有关。 利用硅橡胶螺纹型芯脱螺纹，开模时受弹簧的作用，首先退出橡胶螺纹型芯中的芯杆，使橡胶螺纹型芯产生收缩，再在顶杆的作用下将制件顶出，该模具的结构简单，但退橡胶螺纹型芯的寿命低，适用于小批量生产。当模具不能设计成瓣合模具或回转脱模结构太复杂时，将螺纹部分做成活动型芯或型环，随制件一起脱模，在注塑机外与制件脱离。这种模具的机构简单，但需要数个螺纹型芯或型环，并需要预热装置及机外取芯装置。
 
制件的内螺纹由螺纹型芯成型，外螺纹由螺纹型环成型，因此带螺纹制件的脱模机构就是螺纹型芯、型环的脱出机构。螺纹的顶出方式有手动和机动两类。带螺纹制件脱出制件停止转动，即不随螺纹型芯或型环一起转动，为了达到这个目的，制件的外形或端面须带有止转的花纹或图案。
 
制件停止转动，模具要有相应止转机构来保证。当制件的型腔与螺纹型芯同时设计在动模上时，型腔就可以保证不使制件转动。但是，当型腔不可能与螺纹型芯同时设计在动模上，如型腔在定模、螺纹型芯在动模时，模具开模后，制件就离开定模型腔，此时，即使制件外形上有防转的花纹也不起作用，制件会留在动模型芯上和它一起转动，不能脱模，因此在设计模具时应考虑止转机构。
 
利用顶杆切断点浇口凝料由于型腔很深，所以可以在定模部分设置顶出浇注系统凝料的机构。开模一定距离后，顶出板碰到限位螺钉而不动，继续开模，将浇注系统凝料与制件切断而自动脱落，在继续开模，制件由推板顶出。这种切断形式受制件形状所限，与开模行程有关，只用于特殊场合。
 
带螺纹制件的脱出方式可分三种，强制脱螺纹、活动螺纹或型环带出、制件或模具的螺纹部分回转。强制脱螺纹脱出机构的模具结构简单，通常用于精度要求不高的塑料件加工制件。对于聚乙烯、聚丙烯等具有弹性的制件，采用推板将制件从螺纹型芯上强制脱出，但应避免圆弧端面作为顶出面，因为这种情况下制件脱模困难。
 
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