双脱模机构是指动模、定模两边都设置有简单脱模机构，顺序脱模机构是指对于用多个分型面，成型形状复杂塑料产品加工的模具，一般按顺序分型才能将制件顺利脱出的机构。制件的脱模机构，主要针对与注塑机开模方向一致的分型和抽芯的过程。对于与注塑机的开模方向不一致的侧向分型和抽芯机构，这是脱模机构的一种特例。
 
在注塑成型的每一个循环中，制件必须从模具型腔中取出，完成取出制件动作的机构为脱模机构，或顶出机构。脱模机构的动作包括脱出、取出两个动作，即首先将制件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把制件和浇注系统凝料等从模内取出。有时脱出、取出两个动作之间无明显的区别。 脱模机构的类型取决于制件的形状、塑料的性能及注塑机的推出结构，加上制件的形状、尺寸千变万化，脱模机构的种类很多，难以用一种标准划分，因此在实践中常用混合法。二次顶出脱模机构，又称二级脱模机构，用于一些形状特殊的制件，如采用一次脱模、易使其变形、损坏或不能自动卸下，须对制件进行第二次推顶。
 
机动脱模机构：制件成型后，利用注塑机的开模动作使制件脱离模腔。开模时制件先随动模一起移动，达到一定位置后，脱模机构被注塑机上固定不动的顶杆顶住而不能随动模继续移动，从而使制件脱离模腔。在注塑机上设置的专门的液压顶出装置，当制件成型后，模具开模到一定距离，液压顶出装置动作，实现脱模。
 
手工脱模的动作平稳，对制件无撞击，操作安全，但劳动强度大、生产效率低、推出力受人力限制。机动脱模具有生产效率高、工人劳动强度低、推出力大等优点，是生产中广泛使用的一类脱模机构，但会对制件产生撞击、液压脱模方式的顶出力、速度和时间可通过液压系统调节，但需要专用液压装置。气动装置可直接吹出制件，并且制件表面不留痕迹，但同样需要专用装置。
 
对于矩形型腔也可采用斜面定位，在型腔四周利用几条凸出的斜边定位。斜面定位块是镶嵌在模具上，并在斜面上镶上淬火小板以增加耐磨和方便调整。以动、定模合模面为中心出圆孔，再配以导正销。导正销应在相互垂直的两个方向布置。导正销的直径通常应大于20mm。锥形导柱定位装置定位精度高，适用于侧向力不大的小型模具。
 
一次顶出脱模机构，塑料产品加工制件只经过顶出机构的一次动作就能脱模，又称为简单顶出机构。二次顶出脱模机构，制件经过两次动作才能脱模的机构。在一些注塑模具中，需要制件顶出后再顶出浇注系统凝料等，这样就要求采用延迟动作顶出方式，特别是潜伏式注塑模结构中使用较多。
 
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