浇注系统的流道应光滑、平直、减少弯折，流道总长要满足塑料流动性的要求。主流道应位于塑料加工模具的压力中心，保证型腔受力均匀，多型腔的模具要对称布置。分流道设计时，要有利于塑料的加热，增大摩擦热，使塑料升温。浇口的设计应使塑件美观，余料清除方便。主流道的截面形状一般为圆形，有正圆锥形主流道、倒圆锥形主流道及带分流锥的主流道等三种形式。
 
加料室截面形状大多为圆柱型腔，也有矩形及腰圆形结构，这主要取决于模腔结构及数量，加料室定位及固定形式屈居于所选设备。移动式罐式压注模的加料室可单独取下，有一定的通用性，其结构是一种比较常见的结构。加料室的底部为一带有40°-45°斜角的台阶，但压柱向加料室内的塑料施压时，压力也作用在台阶上，使加料室与模具的模板贴紧，以防止塑料从加料室的底部溢出，也可防止溢料飞边的产生。 压注模浇注系统与注塑模浇注系统是相似的，也是由主流道、分流道及浇口等部分组成，其不同之处是，在注塑模成型过程中，我们希望熔体与流道的热交换越少越好，压力损失要少，但压注模成型过程中，为了使塑料在型腔中的硬化速度加快，希望塑料与流道有一定的热交换，使塑料熔体的温度升高，进一步塑化，以理想的状态进入型腔。
 
固定式罐式压注模的加料室与上模连成一体，在加料室的底部开设流道通向型腔。当分别在两块板上加工加料室和上模时，应设置浇口套。柱塞式压注模的加料室截面为圆形，由于采用专用液压机，由于液压机上有锁模液压机，所以加料室的截面尺寸与锁模无关，加料室的截面尺寸较小，高度较大。
 
压注的作用是将塑料从加料室中压入型腔，加料室的尺寸计算包括截面积、罐式压注模加料室截面尺寸和高度尺寸计算，加料室的形式不同，其尺寸计算方法也不同，加料室有罐式和柱塞式两种形式。罐式压注模加料室截面尺寸计算应从加热面积和锁模力两个方面考虑。从塑料加热面积考虑，加料腔的加热面积取决于加料量。
 
塑料加工件的结构工艺分析、分型面的选择、导向机构和推出机构的设计与注塑模、压缩模的设计方法是完全相同的。压注模与注塑模不同之处在于它有加料室。压注成型之前塑料必须加入到加料室内，进行预热、加压、才能压注成型。由于压注模的结构不同，所以加料室的形式也不相同。
 
每克未经预热的热固性塑料约需140mm²的加热面积。由于加料室总表面积为加料室内腔投影面积的2倍与加料室装料部分侧壁面积之和，又由于罐式加料室的高度较低，所以可将侧壁面积略去不计，因此，加料室截面积为所需加热面积的一半。从锁模力角度考虑，成型时，为了保证型腔内塑料熔体不发生因成型压力将分型面顶开而产生溢料的现象，加料室的截面积必须比浇注系统与型腔在分型面上的投影面积之和大1.1-1.25倍。
 
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