压缩模成型前，根据压缩工艺条件需将模具加热到成型温度，然后将塑粉加入模具内加热、加压，塑料在热和压力的作用下充满型腔，同时发生化学反应而固化定型，最后脱模成为塑料制件。压缩模也可以成型热塑性塑件。用压缩模成型热塑性塑件时，模具必须交替的进行加热和冷却，才能使塑料塑化和固化，所以成型周期长，生产效率低，因此，它仅适用于成型光学性能要求高的有机玻璃镜片、不宜高温注塑成型的硝酸纤维汽车驾驶盘以及一些流动性很差的热塑性塑料如聚酰亚胺等塑料制件。
压缩模与注塑模相比，其优点是无需设浇注系统，使用的设备和模具比较简单，主要应用于日用电器、电信仪表等热固性塑件的成型。压缩模的典型结构是模具的上模和下模分别安装在压力机的上、下工作台上，上下模通过导柱导套导向定位。压缩模中一般都需要设置脱模结构，其作用是把塑件脱出模腔。
在压缩热固性塑料时，模具温度必须高于塑料的交联温度，因此模具必须加热。压缩模中的各种固定板的作用是固定和支承模具中各种零部件，并且将压力机的力能传递给成型零部件和成型物料。压缩模分类方法很多，可按模具在压机上的固定方式分类，也可按模具加料室的形式进行分类。
精密注塑塑件的脱模斜度一般都比较小，不大容易脱模，为了减少脱模阻力，防止塑料加工件在脱模过程中变形，必须对脱模部位的加工方法提出恰当的技术要求，适当降低塑件包络部分的成型零件的粗糙度，对模具零件进行镜面抛光，并且抛光方向要与脱模方向一致。压缩模主要用于成型热固性塑件。
移动式压缩模模具不固定在压机上，压缩成型前，打开模具把塑料加入型腔，然后将上下模合拢，送入压力机工作台上对塑料进行加热加压成型固化，成型后将模具移出压力机，使用专门卸模共聚开模脱出塑件。采用U型支架撞击上下模板，使模具分开脱出塑件，这种模具结构简单，制造周期短，但因加料、开模、取件等工序均手工操作，劳动强度大、生产率低、易磨损。适用于压缩成型批量不大的中小型塑件以及形状复杂、嵌件较多、加料困难及带有螺纹的塑件。
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