如果滑块截面是非圆形，可采用T形槽等形式导滑，导滑的配合精度可采用H8/f8。齿轮脱离传动齿条时的定位装置可设置在齿轮轴上，也可以设置的齿条型芯上。齿条型芯的锁紧装置既可以采用锲紧块的形式设置在齿轮轴上，也可以直接设置在齿条型芯上。传动齿条固定在动模一侧的结构是利用推出机构的动作实现齿轮齿条侧向抽芯。
当塑件上侧凹很浅或者侧壁有个别较小凸起时，侧向成型零件抽芯时所需的抽芯力和抽拔距都不大，此时，只要模具的结构允许，可以采用弹性元件侧向分型与抽芯机构。当塑件的批量很小或产品处于试制状态，或者采用激动抽芯十分复杂而难以实现的情况下，塑件上的某些侧向凹凸常常采用手动侧抽芯方法进行。
手动侧向分型机构可以分为两类，一类是模内手动侧抽芯，另一类是模外手动侧抽芯，而模外手动侧抽芯机构就是带有活动镶件的注塑模结构。注塑前，先将活动镶件以H8/f8的配合形式在模具内安放定位，注射后脱模，活动镶件随塑件一起被推出模外，然后用手工的方法将活动镶件从塑件上取下，准备下一次注塑时使用。
传动齿条规定在塑料加工定模一侧的结构在某些方面类似于斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的结构，其设计包含齿条型芯在动模板内的倒滑、齿轮与传动齿条脱离时定位及注塑时齿条型芯的锁紧等三大要素。固定齿条型芯后部的滑块截面如果是圆形，可直接与动模上的圆孔进行导滑。
由于其塑件内侧有一球状的结构，很难使用其他形式的抽芯机构，因而采用这种手动模外侧抽芯机构。活动镶件在3-5mm的长度内与动模板上的孔采用H8/f8配合，其余部分制出3°-5°的斜度，便于其在模内的安放定位。模内手动侧向分型与抽芯机构是指在开模前或开模后，在塑件尚未推出以前用手工完成模具上的侧向分型与抽芯动作，然后把塑件推出模外。
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