根据传动塑料加工零件的不同，这类机构可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块和齿轮齿条等许多不同类型的侧向分型与抽芯机构，其中以斜导柱侧向分型与抽芯机构最为常用。液压或气动侧向分型与抽芯机构是以液压力或压缩空气作为动力进行分型与抽芯，也同样靠液压力或压缩空气使侧向成型零件复位。该类抽芯机构靠液压缸或气缸的活塞来回运动实现抽芯与复位，抽芯的动作比较平稳，多用于抽拔力大、抽芯距比较长的场合。有的注塑机本身带有抽芯的液压管路，所以才用液压作侧向分型与抽芯也十分方便。
 
开设在动模的潜伏交口，既可以开设在塑件的外侧，也可以开设在塑件内部的柱子或推杆上。螺纹型芯或螺纹型环被设计成活动镶件的形式。每次开模，先将螺纹型芯或螺纹型环按一定配合和定位放入模具型腔内，分模后，将螺纹型芯或型环随塑件一起推出模外，然后再由人工用专用工具将螺纹型芯或型环旋下。这种脱模方式的结构简单，但生产率低，劳动强度大，只适用于小批量生产。 根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压或气动以及手动等三大类。机动侧向分型与抽芯机构是利用注塑模开模力作为动力，通过有关传动零件将力作用于侧向成型零件使其侧向分型或将其侧向抽芯，合模时又靠有关传动零件使侧向成型零件复位。这类机构结构比较复杂，但能实现自动化生产，生产效率高，在模具的设计与制造中应用最为广泛。
 
拼合型芯或型环脱模方式实际上是采用斜滑块或斜导柱的侧向分型或抽芯的方式。塑件的外螺纹脱模，采用斜滑块外侧分型。塑件的内螺纹脱模，采用斜滑块内侧抽芯。模内旋转的脱模方式，塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外，还必须有轴向的移动。如果螺纹型芯或型环在转动时，塑件也随着一起转动，则塑件就无法从螺纹型芯或型环上脱出。
 
在塑件设计时应特别注意塑件必须带有止转的结构，例如状药片用的塑料瓶的盖子，其外侧的直纹就是为了止转。当注塑成型的塑件与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出，否则就无法脱模。
 
一模多腔点浇口进料注塑模，其点浇口并不在主流道的对面，而是在各自的型腔端部，这种形式的点浇口浇注系统凝料的自动推出与单型腔点浇口不同。根据进料口位置的不同，潜伏浇口可以开设在定模，也可以开设在动模。开设在定模的潜伏浇口，一般只能开设在塑料加工件的外侧。
 
带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。对于成型侧向凸台的情况，常常称为侧向分型。对于成型侧孔或侧凹的情况，往往称为侧向抽芯。一般设计时，常常称为侧向分型。对于成型侧孔或侧凹的情况，往往称为侧向抽芯。一般设计时，侧向分型与侧向抽芯常常混为一谈，不加分辨，统称为侧向分型抽芯，甚至只称侧向抽芯。
 
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