挤出吹塑成型是成型中空塑料加工件的主要方法，注射拉伸吹塑成型是将注射成型的有底型坯加热到熔点以下的适当温度后置于模具内，先用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。经过拉伸吹塑的塑件其透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度和气体阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑最典型的产品是线型聚酯饮料瓶。
 
和温度一样，压力随时间的变化也会产生周期性波动，这种波动对塑件质量同样有不利影响，如局部疏松、表面不平、弯曲等。螺杆、料筒的设计，螺杆转速的变化，加热、冷却的不稳定都是产生压力波动的原因。为了减少压力波动，应合理控制螺杆转速，保证加热和冷却装置的温度控制精度。 气动成型是借助压缩空气或抽真空的方法来成型塑料瓶、罐、盒类塑件，主要包括中空吹塑成型、真空成型及压缩空气成型。中空吹塑成型是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。根据成型方法不同，中空吹塑成型可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型等。
 
挤出速度是指单位时间内在机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度，它表征着挤出生产能力的高低。影响挤出速度的因素很多，如机头、螺杆和料筒的结构、螺杆转速、加热冷却系统结构和塑料的性能等。在挤出机的结构和塑料品种及塑件类型已确定的情况下，挤出速度仅与螺杆转速有关。因此，调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。
 
挤出速度在生产过程中也存在波动现象，对产品的形状和尺寸精度有显著的不良影响，为了保证挤出速度均匀，应设计与生产的塑件相适应的螺杆结构和尺寸，严格控制螺杆转速，严格控制挤出温度，同时应采取措施防止因温度改变而引起挤出压力和熔体粘度变化而导致的基础速度的波动。
 
机头和口模温度相当于注塑成型时的模温，通常机头温度必须控制在塑料热分解温度以下，而口模处的温度可比机头温度稍低一些，但应保证塑料熔体具有良好的流动性。在挤出过程中，由于料流的阻力、螺杆槽深度的变化，以及过滤板、过滤网和口模等产生阻碍，因此沿料筒轴线方向，塑料内部建立了一定的压力。这种压力的建立是塑料得以经理物理状态的变化，得以均匀密实并得到成型塑料加工件的重要条件之一。
 
挤出成型主要是生产长度连续的塑料制件，因此必须设置牵引装置。从机头和口模中挤出的塑料，在牵引力作用下将会发生拉伸取向。拉伸取向程度越高，塑件沿取向方位的拉伸强度也越大，但冷却后长度收缩也大。通常，牵引速度可与挤出速度相当。牵引速度与挤出速度的比值称牵引比，其值必须等于或大于1。
 
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