替代涂饰工艺和可使色彩快速变换以适应市场多变的需求，可能是该技术应用于其车工业最具诱惑力的技术因素和经济因素。值得关注的是，电脑、手机一类电子塑料加工产品采用布料作为注射模塑工艺的模内镶嵌物，正在成为一种新的时尚。生产电子产品外壳时加入布料作为面饰材料，可以加强产品的质感和美感。
 
对于比较简单的仿木纹挤出制品的加工，可以仅仅使用设计有双料斗及各自的定量加料装置的挤出机和一个普通的口模，利用两种不同色别的料流在流动过程中流速的差异，形成随机的和自然的色别纹路。双色挤出工艺的一个典型应用为PVC窗框型材，成型的型材内外侧具有两种的色彩。窗框的外侧，即面向室外部分，为获得良好的耐候性，可挤出掺入色料的厚度0.5mm左右的PMMA树脂层，色彩可选择红色、蓝色、绿色等。 模内镶嵌的首次应用是成型一些小型的单号相对较平的汽车零部件和手机部件，而且前已发展到应用于比较大型的三维汽车内外饰件的制造。不过，从工艺角度讲，面积较大的制件采用低压模塑替代高压注塑，可能更为合适。根据需要，赋予薄膜金属亮色、木纹色、珍珠色、高光泽、低光泽或几何图案，可产生多种不同的视觉效果。应用于汽车部件的装饰薄膜，其表面质量可以达到汽车制造业的A级技术标准。
 
窗框的内侧，即面向室内的部分，通过另一台挤出机，挤出带色的硬质PVC树脂。色彩的选择可根据室内的色调布置和居室主人的爱好选择白色、茶褐色等。共挤出工艺的扩展应用是利用共挤出的片材，通过热成型工艺成型为内层有装饰面层或内外层要求不同色别的热成型制品，如座椅靠背。
 
利用共挤出技术还可制成多层吹塑瓶的型坯，从而演变为共挤出吹塑工艺。例如，可以使制成的塑料瓶在同一表面具有不同的色彩效果，或者瓶子的内外层有不同的组织结构，如外层为透明层，内层为有色层的塑料瓶子，以及将有色层置于中间一层，内外层均为透明层的三层共挤结构的瓶子，从而产生一种独特的视觉效果。
 
共挤出工艺也可以生产双色或混色的塑料加工制件，从原理上来说和以上所述有相似之处，即不同颜色的原料通过各自的基础单元完成塑化，并在一个特殊结构的口模内合流。变化口模结构，可以设计出在一个平面内具有不同色彩构成和不同花纹形状的制件，如斑色花纹、放射状花纹、筋状花纹等，也可以设计出再一个平面内由两种或两种以上色彩构成的有明显界限的色条。
 
模内镶嵌技术的要点是，将一块已经被染色、印刷或涂覆的可成型塑料薄膜，经冲切成坯料后，热成型成最终产品的形状，修正后将其铺展在注射模腔内，而后闭合模具，从型腔后面注入一种与其相容的塑料材料，使在模腔内铺展开的塑料层与先前的装饰层贴合在一起，冷却固化后开模，制件的外壳表面便复合上了一层装饰面层，从而一次性的在注射成型的同时完成了制件的外观装饰。
 
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