热成型与其他的加工方法有一个很大的区别，他不是采用粉状的或颗粒状的原料进行加工，而是以半成品的塑料加工片材为原料，通过加热软化片材，然后借助真空或施加低的压力，使软化的片材压向整个模具的表面，取得与模具型面相仿的形状，最后经冷却定型和修饰，得到所需要的制品。其成型的基本原理与金属片材的冷冲压技术有相似之处。
 
中空吹塑成型是一种制造中空制品的成型方法，很早是由吹制玻璃瓶演变而来。其过程分为两个步奏，第一步是制取管状型坯；第二步是将处在高弹态的管状型坯置于开启的模腔中，然后闭合模具，导入压缩空气，使物料向模具避免膨胀，从而取得与模腔的形状和表面特征相吻合的中空制品。 吹塑工艺的局限性是不能模塑有空调和气窗的制件，而且难以生产结构比较复杂的产品。中空制品的主要市场是各种食品，饮料、化妆品、牛奶等包装容器，原料以高密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯等通用树脂为主。工程类树脂则有快速发展，如聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰胺、改性聚苯醚，以及填充或增强了的复合材料等。相应的产品也向其他工业部门延伸和拓展。
 
管状型坯可由挤出成型方法制备，也可由注射成型方法制备，因而吹塑成型可分为挤出吹塑和注射吹塑两大类。两者的主要区别是，挤出吹塑适于生产形状规则或不太规则的、带空心手柄的多种尺寸的制品，容量很大的可以达到2000-3000L。甚至更大的容量；而注射吹塑制品的壁厚均匀性好，产品没有飞边，光洁度好，螺口及瓶口尺寸精确，容器底部形状射界灵活性大，但壁厚、高度与内径之比以及容器口部直径等均受一定限制，一般适合于容量500ml以内的中空制品。
 
后来开发了一种双向拉伸吹塑技术，即在型坯吹塑之前，在一合适的温度范围内，用机械方法使型坯先做轴向拉伸，继而在吹塑中，使型坯径向尺寸增大，又得到横向拉伸。这种经过双向拉伸的中空制品，其刚性、耐冲击性、透明性、阻隔性、耐溶剂性都得到较大改善。和多层挤出一样，吹塑成型也可以制得多层不同塑料品种的中空制品，最多的可以达到七层，常用于高级食品和溶剂等易挥发品的包装。
 
选择不同的口模和相应的辅助后续设备可以生产管材、棒材、片材、板材、薄膜、单丝、带材等塑料加工制品，以及实心或空心的异型材。如果配置两台或两台以上挤出机和特殊的机头和口模，还可以生产两层或两层以上不同色泽、不同材料组成的多层挤出制品，这种工艺成为共挤出工艺。挤塑工艺还能生产发泡的和增强的材料或者外层由塑料包覆、芯层由金属或其他材料组成的复合材料。
 
与其他大多数加工方式不同，吹塑工艺可以一步成型复杂的双壁制件。这些制件具有强度高、质量轻、比刚度大的特点。如果涉及合理，制件还具有优异的吸能和消音特征。吹塑技术的另一个新的发展是一种申请了专利的三维吹塑技术，使型坯由两种或两种以上不同材料组成，则可以得到类似于一段由刚性材料、一段由轻质弹性材料组成合为一体的异质管道制品，用于特定的场合。
 
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