超高分子量聚乙烯先由粉料转变为未熔固体然后变为高粘态。因此他在压缩段形成料塞停滞不前，不能挤出。所以必须对塑料加工的料筒进行改造，即在料筒上沿轴向加工出凹槽。形状和尺寸要合理。凹槽的形状最好为圆弧形，这样既能实现物料沿轴向顺利流动，又能防止物料残存在凹槽的死角中。凹槽的尺寸与料筒的直径相适应，一般槽深为料筒直径的5-8%，槽宽为料筒直径的8-10%。
 
UHMWPE柱塞推压机正是在聚四氟乙烯柱塞推压机基础上发展起来的。柱塞推压机有卧式和立式两种。卧式推压机操作、运输、安装方便，但是加工制品有一定局限性，如带中空的制品，因为模具芯棒不易固定，精度难以保证。因此主要用于加工棒材或实心制品。立式推压机的特点是占地面积小，操作简便，柱塞与模具的对中性好，而且不易偏移，生产出的制品精度高，其缺点是需要将设备安置在相当于二层楼或三层楼的高度位置上，才能生产出较长的制品。 超高分子量聚乙烯在螺杆中的流动与一般塑料是不同的。柱塞挤出机设置了四段外加热及两段内加热，为UHMWPE熔融提供所需的全部热量。同时在模具的加料段和制品出口的部分又设置冷却装置来保证UHMWPE粉料的流动性以使UHMWPE物料能充分加入到模具中去，并使制品得到充分冷却定型。
 
 
模具部分是整个柱塞推压机的主要组成部分之一，也是制品的成型部分，是保证制品质量的关键所在。根据UHMWPE粘度大、流动性差、临界剪切速率低、容易产生熔体破裂等特点，采用了特殊设计的模具结构，便整个加工高温过程在隔离空气下进行。物料不接触空气，避免了氧化降解。
 
由于UHMWPE的熔融粘度极高、流动性极差，主机整体采用立式结构，克服了进口的卧式加工设备喂料不均，不能生产薄壁管材及大口径管材等制品的结构缺陷。推压物料进入模具，推料柱塞上行喂料，上下移动型芯等四重运动都是针对UHMWPE的加工成型特点而设置的，增强了粉料的流动性及填模的可靠性，降低了挤出阻力，从而能够保证生产出高质量的制品。
 
早期的柱塞挤出机现已被螺杆挤出机所取代，但在聚四氟乙烯这样极高粘度聚合物的挤出成型中，由于采用螺杆挤出不能实现，采用柱塞推压机进行加工，对于塑料加工挤出相对分子质量非常高的超高分子量聚乙烯时也要采用柱塞推压机进行加工，因为柱塞推压机基本上是正向位移装置，并能产生非常高的压力以克服高粘度熔体阻力。
 
没有机械剪切作用，防止了UHMWPE因过热和机械剪切降解，管材模具无分流梭及芯棒，无支撑架，制品挤出阻力小易成型，不产生熔合缝隙线。柱塞式推压机是分批加料连续推压、连续烧结、冷却成型的，烧结和冷却是整个加工过程中的重要部分。在模具的加料段设置了必要的冷却装置使之能够保证UHMWPE粉料在加料段不粘接，进入到模具中的UHMWPE物料由加料段达到烧结段后就需要提供UHMWPE熔融所需要的热量，由于柱塞推压没有剪切热和摩擦热，所以UHMWPE熔融所需的热量就必须全部由外部加热及内部加热提供。
 
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