在塑料加工超高分子量聚乙烯中添加经过偶联剂处理的超细玻璃微珠、针状硅灰石等均可提高强度、硬度、刚度。由于超高分子量聚乙烯的耐热性能差，在用于在超高分子量聚乙烯中添加经过偶联剂处理的铜粉、铝粉等金属粉可提高其导热性。在超高分子量聚乙烯中添加经过偶联剂处理的铜粉、铝粉等金属粉或添加碳纤维、石墨以及专用抗静电剂均可提高抗静电性。
 
由于超高分子量聚乙烯熔融时粘度大、流动性差，给成型加工带来极大的困难，为了能实现注塑和挤出成型，有必要对超高分子量聚乙烯进行改性，用以改善其流动性。如在超高分子量聚乙烯中添加聚乙烯蜡、中分子量聚乙烯、LDPE、HDPE、聚酯、聚丙烯、橡胶以及硬脂酸盐等，均可以降低超高分子量聚乙烯的熔体粘度，改善流动性，但制品的硬度、冲击强度和耐磨性有所降低，为了防止该现象发生可添加1%左右的聚乙烯成核剂-热解硅石。 在超高分子量聚乙烯中添加经过偶联剂处理的超细玻璃微珠、碳纤维、针状硅灰石、玻璃纤维、滑石粉、云母等金属氧化物均可提高热变形温度。热变形温度提高30℃，耐磨损性能提高50%，只要添加剂的添加量控制在15%以内时，超高分子量聚乙烯仍保持较高的冲击强度，不会影响正常使用。
 
 
流动改性剂，只要加入1%即可使超高分子量聚乙烯的熔点下降10℃之多，流动性大有改善，同时对超高分子量聚乙烯的各种性能影响不大。纳米层状硅酸盐，用来改性超高分子量聚乙烯的流动性，纳米层状硅酸盐的添加量为3-5%时，超高分子量聚乙烯的熔体指数由0提高到0.2-0.4g/10min，这样用普通的挤出机即可实现挤出成型。
 
在100份超高分子量聚乙烯中加入30份，相对分子质量为6000的LDPE能使超高分子量聚乙烯的流动性得到改善。改性后可用于挤出成型加工。用于模压成型时，原来在200℃下压制50mm厚的板材成型时间由3h缩短到2h。在超高分子量聚乙烯中添加经过偶联剂处理的石墨、石蜡、超细炭黑、均可降低材料的摩擦系数，提高耐磨性，起到减磨耐磨的作用。
 
超细玻璃微珠是球体，不是纤维形状，因此拉伸强度和冲击强度比其他添加剂改性时略低。虽然塑料加工PP、PE中添加针状硅灰石比添加玻璃纤维的效果少差些，但针状硅灰石价格低廉，约是玻璃纤维的1/10，是超细玻璃微珠1/2，通过实验研究再一次说明针状硅灰石不失为一种工程塑料理想添加。
 
若需要增大超高分子量聚乙烯制品的摩擦系数，可通过添加橡胶或聚氨酯来实现。添加玻璃微珠可提高耐磨性，热变形温度可提高40℃。两种不同粒度的石英砂均能使超高分子量聚乙烯的耐磨损性能大大提高，粒径在0.3-0.4mm的耐磨损性能提高3-5倍，粒径为0.15-0.2mm的耐磨损性能提高1.5-2.9倍。
 
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