柱塞推压法是将粉料频频加入加料室和模具中，由施加高压使压缩粉料移动、连续烧结和冷却定型3个步奏实现半连续挤出成型。该方法比模压成型工艺先进了一步，但是由于原料和加热部件接触面积小，加热效率低，因此不能快速挤出，否则过程中不出现剪切、相对分子质量降解少，塑料加工制品的质量好，此外该方法成型时不受相对分子质量高低的限制，即使是超高分子量聚乙烯相对分子质量高达1000万也能够实现挤出加工。
 
加热方法一般有电加热法、导热油加热法以及高温水蒸气加热法。快速加热、压制法是一种通过其他方法把原料加热后再放入模具中加压成型的方法。传递模法是模压法中较为先进的一种方法，该方法是介于模压法与注塑法之间。原料越热部分，提供足够大的压力，保证塑料熔体进入模具中，并具有相当高的密度与表面光洁度。具有提供足够大的模具闭合压力的锁模装置，具有合理制品顶出机构，将制品顺利顶出。 由于超高分子量聚乙烯熔体所具有的的特殊性，因此用普通单螺杆挤出机加工UHMWPE遇到了极大困难，甚至有的观点认为单螺杆挤出加工UHMWPE是不可行的。因此长期以来，UHMWPE的加工采用类似聚四氟乙烯的模压法生产板材，用作各种耐磨衬里。柱塞推压成型作为一种往复间歇性的挤出方法，是早期就使用的塑料加工手段。
 
小型制品采用烧结、压制法生产 小型制品，在模具中装满原料后，放到压力机上加压3-5MPa，然后把模具放到普通加热炉内加热，加热温度195℃，加热时间按照式公式计算，冷却10-15min，65℃左右出模，即完成一个制品生产过程。对于大型制品或特大型制品只能采用边加热边加压的成型工艺，加热方式有电加热、高压水蒸气加热以及导热油加热等。
 
成型工艺为：加热时压力5MPa左右，加热时间按照式计算，油加热时的温度大于220℃，冷却同时把压力提高到8-10MPa，冷却速率15℃/min左右，由于是大型制品出模温度要相对低些，在50℃左右，可根据对制品变形大小的要求，填料的品种、填料的比例等再具体灵活掌握。
 
所谓压制、烧结同时进行法就是在塑料加工模具上，边加热边加压的一种成型方法，该方法类似橡胶的成型加工方法。一般适用于大型超高分子量聚乙烯制品的成型加工。因为大型制品的模具质量太大搬运十分不便，所以采取直接在模具上进行加热的一种成型工艺。煤矿、金矿等所使用的超高分子量聚乙烯压滤机滤板生产过程就是采用该成型工艺。
 
自由烧结法一个制品需要两个模具，此外自由烧结法只把原料毛坯放到加热炉中，此方法适合于较大批量生产和中型制品的生产。烧结、压制法是把模具和原料一同放到加热炉中加热，模具的质量一般是制品质量的30-100倍，制品较大时模具的质量急剧增加给搬运带来不便，因此该方法适合于小型制品和中小批量的生产情况。传递模法适合于中小型制品、大批量或特大批量生产时采用。
 
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