各类压缩模的凸模与加料腔的配合结构各不相同，因此应从塑料特点、塑料加工件形状、塑件密度、脱模难易、模具结构等方面加以合理选择。以半溢式压缩模为例，凹凸模一般由引导环、配合环、挤压环、储料槽、排气溢料槽、承压面、加料室等部分组成。引导环是引导凸模进入凹模的部分。
 
模具的宽度尺寸应小于压机立柱或框架之间的净距离，使压缩模能顺利装在压机的工作台上，模具的最小外形尺寸不应超过压机工作台面尺寸，同时还要注意上下工作台面上的T形槽的位置，其T形槽有沿对角线交叉开设的，也有平行开设的。模具可以直接用螺钉分别固定在上下工作台的上下T形槽位置相符合，模具也可以用螺钉压板紧固定，这是上下模底板应设有宽度为15-30mm的凸台阶。 对于从正反面都可以加压成型的塑件，选择加压方向时应使凸模形状尽量简单，保证凸模强度。沿加压方向的塑件高度尺寸不仅与加料量有关，而且还受飞边厚度变化的影响，故对塑件精度要求高的尺寸不宜与加压方向相同。当塑件上具有多个不同方位的孔或侧凹时，应注意将抽拔距较大的型芯与加压方向保持一致，而将抽拔距较小的型芯设计成能够进行侧向运动的抽芯结构。
 
固定式压缩模一般均利用压机工作台面下的顶出机构驱动模具脱模机构进行工作，因此压机的顶出机构与模具的脱模结构两者的尺寸应相适应，即模具所需的脱模行程必须小于压机顶出结构的最大工作行程，其中，模具需用的脱模行程一般应保证塑件脱模时高出凹模型腔10-15mm，以便将塑件取出。
 
在设计压缩模时，首先应确定加料室的总体结构，凹模和凸模之间的配合形式以及成型零部件的结构，然后再根据塑件尺寸确定型腔成型尺寸，根据塑件重量和塑料品种确定加料室尺寸。加压方向是指凸模作用方向。加压方向对塑件的质量、模具结构和脱模的难易程度都有重要影响。
 
压机的成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程等技术参数与压缩模设计有直接关系，同时压板和工作台等装配部分尺寸也是设计模具时必须注意的。成型总压力是指塑料压缩成型时所需的压力，它与塑料加工件的几何形状、水平投影面积、成型工艺等因素有关。压缩模设计时应根据压机工作台面规格和结构来确定模具的相应尺寸。
 
塑件在模具内的加压方向应使压力传递距离尽量短，以减少压力损失，并使塑件组织均匀。圆筒形塑件一般情况下应顺着其轴向施压，但对于轴线长的杆类、管类等塑件，可垂直方向加压为水平方向加压。当塑件上有嵌件时，应优先考虑将嵌件安放在下模上。加压方向与塑料流动方向一致时，有利于塑料流动。
 
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