根据型腔在塑料加工分型面上的排布情况，分流道可分为一次分流道、二次分流道甚至三次分流道。分流道的长度要尽可能短，且弯折少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料的原材料和降低能耗。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不能太低。
 
主流道是指浇注系统中从注塑机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，他的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。在卧式或立式注塑机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。 分流道截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工艺条件以及流道的长度等因素来确定。通常圆形截面分流道直径为2-10mm。对流动性较好的尼龙、聚乙烯、聚丙烯等塑料的小型塑件，在分流道长度很短时直径可小到2mm。对流动性较差的聚碳酸酯、聚砜等可大至10mm。对于大多数塑料，分流道截面直径常取5-6mm。
 
角式注塑机用的模具的浇注系统，其主流道平行于分型面，并且开设在分型面的两侧。主流道设计成圆柱形，模具分型后与塑件一起留在动模，推出机构工作时与塑件一起被推出模外。主流道与注塑机的喷嘴接触部位设计成平面或球面，为了减少注塑过程中的变形与磨损，可在该部位模具上分型面两侧的动、定模板上镶入淬火镶块。
 
在设计多型腔或者多浇口的单型腔的浇注系统时，应设置分流道。分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔。设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。分流道开设在动定模分型面的两侧或任意一侧，其截面形状应尽量使其比表面积小，在温度较高的塑料熔体和温度相对较低的模具之间提供较小的接触面积，以减少热量损失。
 
流动距离比简称流动比，他是指塑料熔体在塑料加工模具中进行最长距离的流动时，其截面厚度相同的各段料流通道及各段模腔的长度与其对应截面厚度之比值的总和。在生产中影响流动距离比的因素较多，其中主要影响因素是塑料的品种和注塑压力，此外还有熔体的温度、模具的温度和流道及型腔的粗糙度等，这些都需经大量实验才能确定。
 
常用的分流道截面形式有圆形、梯形、U形、半圆形及矩形等几种形式，圆形截面的比表面积最小，但需开设在分型面的两侧，在制造时一定要注意模板上两部分形状对中吻合。梯形及U形截面分流道加工较容易，且热量损失与压力损失均不大，为常用的形式。半圆形截面分流道需用球头铣刀加工，其表面积比梯形和U形截面分流道略大，在设计中也有采用。矩形截面分流道因其比表面积较大，且流动阻力也大，所以在设计中不常采用。
 
更多精彩文章：注塑机的有关工艺,直接点击。
http://www.suliaovip.com/service/news/news/2017/0502/247.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/
更多精彩文章 ，立即搜索：锦程注塑加工