一般来说，型腔数量越多，塑料加工件的精度越低，模具的制造成本也越高，但生产效率会显著增加。因聚苯乙烯塑料的密度是1.05g/cm³，近似于1g/cm³，因此规定柱塞式注塑机的允许最大注塑量是以一次注塑聚苯乙烯的最大克数为标准的。而螺杆式注塑机是以体积表示最大注塑量的，与塑料的品种无关。
 
在设计模具时，除了应掌控注塑成型工艺过程外，还应对所选用注塑机的有关技术参数有全面的了解，以保证设计的模具与使用的注塑机相适应。注塑机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。按其外形注塑机可分为立式、卧式、和角式三种，应用较多的是卧式注塑机。 注塑系统一般为柱塞结构，采用齿轮齿条传动或液压传动。角式注塑机的缺点是机械传动无法准确可靠的注塑和保持压力及锁模力，模具受冲击和振动较大。对于多型腔注塑模，其型腔数量与注塑机的塑化速率、最大注塑量及锁模力等参数有关，此外还受塑件的精度和生产的经济性等因素影响。
 
各种注塑机尽管外形不同，但基本上都是由合模锁模系统与注塑系统组成。工作时，模具安装在移动模板及固定模板上，由合模系统合模并将模具锁紧，注塑系统将塑料原料送到料筒中加热到塑化温度，将熔融的塑料注入模具。注塑机设有电加热和水冷却系统以调节模具温度。塑料在模具中成型后冷却到一定温度时开模，并由推出机构将塑件推出。较先进的注塑机用计算机控制，实现自动化操作。
 
注塑系统与合模锁模系统的轴线都呈水平布置的注塑机。这类注塑机重心低、稳定、操作、维修方便，塑件推出后可自行下落，便于实现自动化生产。注塑系统有柱塞式和螺杆式两种结构，适合加工大、中型塑件。立式注塑系统与合模系统的轴线垂直于地面的注塑机。这类注塑机的优点是占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利。
 
为了提高生产效率，可设计成一模多腔的自动脱螺纹角式注塑模，把分布在同一圆周上的各螺纹型芯的一端设计成从动齿轮，然后与插入注塑机开合模丝杠方孔内的主动齿轮吻合，工作时，由开合模丝杠带动主动齿轮旋转，使从动齿轮自动的从塑料加工件中脱出。注塑模具是安装在注塑机上使用的。
 
立式注塑机缺点是重心高、不稳定，加料较困难，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产。注塑系统一般为柱塞结构，注塑量小于60g。注塑系统与合模系统的轴线为相互垂直布置的注塑机。常见的角式注塑机是沿水平方向合模，沿垂直方向注塑。这类注塑机结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实现自动脱卸。
 
更多精彩文章：塑料加工齿轮设计,直接点击。
http://www.suliaovip.com/service/news/notices/2017/0501/246.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/
更多精彩文章 ，立即搜索：锦程注塑加工