PE含量高时，由于两组分不相容，其共混体系的形态结构难以控制，材料的物理、力学性能不稳定，塑料加工制品分层，失去使用价值，因此改善PC/PO体系的相容化是获得性能优异的PC/PO合金的关键技术。PC/PO合金的增容技术有两种，即反应型增容和添加相容剂增容。
 
含溴阻燃剂与氧化锑或锑酸钠复配使用，阻燃效果更好。在PC/ABS合金配比为4:1-8:1范围内，溴化PC的阻燃效果与RDP相当，PC/ABS配比为3/1时，合金达到UL94V-0级所需的溴化PC含量比RDP含量高为12%。磷与溴具有阻燃协同效应，磷-溴阻燃剂在PC/ABS合金中具有超强的阻燃作用。这类阻燃剂典型的产品为磷酸三。 工业品PB-460含溴约60%，含磷4%，是一种白色固体，熔点110℃，不易挥发，耐热性能很好，在空气中于300℃下加热30min仍不变色，失重1%及5%的温度分别为280℃和310℃。PB-460在PC/ABS合金中分散性好，阻燃性优于TPP、溴化聚苯乙烯、双乙烷和溴化碳酸酯齐聚物。PB-460阻燃PC/ABS合金的冲击强度、弯曲强度和热变形温度比TPP阻燃PC/ABS合金的性能高。
 
PC和PO的溶解度参数相差较大，他们又分别属于极性与非极性聚合物，两者存在一定的极性差。另外PC是非结晶聚合物，而PO是半结晶聚合物，二者结晶情况不同。再者PC与PO的流动温度相差也较大，由于PC与PO在诸多方面的差异，所以PC/PO属不相容体系。但少量的PE与PC共混，可使PC缺口冲击强度提高，熔体粘度大大降低，而且对PC的其他性能几乎毫无影响。
 
溴化芳香族类化合物具有较高的热稳定性，是PC/ABS合金优异的阻燃剂。在碳酸钙填充PC/ABS合金中添加15份十溴联苯醚，合金的氧指数为28.5%。十溴联苯醚除了具有阻燃作用外，还具有较为明显的增韧作用，其含量在15份范围内，合金的冲击强度随十溴联苯醚含量的增加而增加。
 
PC与PO共混，可提高PC的抗冲击性能，改善PC的加工流动性，降低塑料加工制品的内应力，同时还可提高PC的拉伸强度和断裂伸长率，并降低PC的成本。在PC中加入PE，可改进PC的厚壁耐冲击性。将PC与少量的PE共混，可使PC的冲击强度提高4倍，熔体粘度降低1/3，而拉伸强度和弯曲强度几乎保持不变。PC与15%的PP共混，合金的冲击强度高于PC的冲击强度。
 
由于PB-460的高效阻燃作用，可用于PC/ABS合金中ABS含量很高的情况。如PC/ABS共混比为1:1的PC/ABS合金，添加14%的PB-460，仍可达到UL94V-0级阻燃要求。大多数磷、卤阻燃剂在生产、加工和使用过程中给人体健康和环境带来不利，因此非磷、卤阻燃塑料是塑料阻燃技术目前研究和今后发展的方向。
 
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