PC/ABS合金综合性能优异，与PC相比，PC/ABS合金既具有PC的耐热性、机械强度和尺寸稳定性，又降低了熔体粘度，改善了塑料加工性能，提高了厚壁和低温冲击韧性，降低了材料成本。PC/ABS合金的机械性能好，PC/ABS合金的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度与PC相当，厚壁及低温缺口冲击韧性、断裂伸长率比PC高，冲击强度显示明显的协同效应。良好的机械性能使PC/ABS成为制作结构材料的理想材料。
 
成型方式对PC/ABS合金的形态结构影响很大，因此直接影响合金的性能。例如压塑成型的试样受剪切力的影响小，能较好的保持合金共混时所形成的相态结构，而注塑成型的试样，由于受注射螺杆的高剪切作用，相结构发生变化，由亚微观非均相分散状态变为过度的均匀分散，因此两种方法成型的试样的冲击强度有较大的差别，通常压缩成型的试样的冲击强度高。 MBS和EVA使PC/ABS合金的拉伸强度和拉伸模量稍有降低。SMAH可提高PC/ABS合金的拉伸强度和拉伸模量，但不能改善合金的冲击性能，因为SMAH不具有能提高合金冲击强度柔软链段，这也体现了SMAH的高刚性、高耐热、低冲击的特点。SMAH对PC/ABS合金的增容作用存在适宜的含量范围，过量的SMAH会因为合金发生微观相反转而使合金的性能显著降低。
 
MBS加入到阻燃PC/ABS合金中代替部分ABS，既可以提高合金的冲击性能，又可提高合金的氧指数。对MBS增容PC/ABS合金的形态研究说明，MBS位于PC/ABS合金中的PC相时，可提高合金的熔体强度、弹性模量和零剪切粘度。MBS在PC/ABS合金形态中所处的位置取决于ABS中AN相对于SAN的含量，只有当AN含量高于18%时，MBS才能进入PC相。MBS增容PC/ABS合金由于具有高熔体强度，适用于制备吹塑制品。
 
加入一份EVA，PC/ABS合金的缺口冲击强度显著提高。EVA的含量不宜太高，当其含量超过5份时，由于浓度太高，不能在两相之间形成薄的分子层，因而不能在塑料加工材料PC和ABS之间产生特殊的相互作用。1份MBS的增容效果不及EVA，这是由于在此含量下，MBS浓度不足以在PC和ABS相间形成完好的界面，只有当MBS含量超过3份时，MBS浓度才足以在PC和ABS之间形成完好的界面粘接，从而提高合金的冲击强度。
 
为了获得稳定性更好和无色的PC产品，大多数商品级PC在聚合物过程中已被封端，这样的PC分子结构中没有可与酸酐反应的段羟基，这是传统的酸酐或羧基反应增容方法对PC/ABS合金已不适用。SAN-g-PC共聚物处于PC/ABS界面，抑制相聚集，产生增容作用，改善PC/ABS高温下的形态稳定性，其添加量为1%时，PC/ABS合金具有良好分散和稳定的形态结构。
 
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