热塑性树脂受热熔融、流动，冷却后即可硬化成型，易于制得塑料件加工制品。而热固性树脂成型中伴随着交联固化反应，往往难以用熔融成型加工的方法，生产效率较低。热塑性树脂一般采用熔融成型加工的方法，熔体黏度的高低对成型影响很大。对高黏度物料成型中需采用较高的成型压力和温度，而黏度过高则难以用普通的方法加工，需用如冷压烧结等特殊成型方法。
 
用于重载荷情况下主要性能为力学强度和耐磨性，用于食品和纺织机械中，为防污染，主要性能为自润滑性。用于化工设备，主要性能为耐腐蚀性。用于电力设备，主要性能为绝缘性。塑料选用中要重视的性能要求包括制品的受力状态、电性能、耐热性、气体阻隔性、挂靴性能、尺寸精度、材料能否进行改性等方面。 塑料材料加工性能是指其转变成制品的难易程度。材料的内在性质影响着它的加工性能，塑料品种不同加工性能不同，有的易加工，有的难加工、加工工艺的选择对材料的性质也有重要影响。PVC、PVDC、POM等属热敏性材料，成型加工中易产生分解，对成型工艺要求较高。通常在加工中需严格控制温度，对PVC等物料还需加入热稳定剂、增塑剂等。
 
使用环境是指材料或制品在使用时所经受的温度、湿度、介质等条件，以及风、雨、雪、雾、阳光及有害气体等因素的影响。所以，在塑料选材时，应考虑拟选用材料对环境的适应能力。塑料材料的性能对温度有较大的依赖性，常用塑料品种的使用温度大多在150℃以下，环境温度超过150℃后只有增强塑料和特种工程塑料可选。在具体先用时应注意环境不能超过塑料的使用温度和脆化温度。
 
环境湿度对塑料的性能影响不大，但对易吸湿性塑料品种，如PA类等则有较大影响，吸湿后会使力学强度、电性能和尺寸稳定性下降。塑料制品与大气、水、生物、人类等接触其性质会发生一定变化，如与化学品接触会受到腐蚀，与微生物接触会产生生物降解等，因而在塑料选用中应针对不同的接触介质选用不同的品种。
 
塑料材料选用的根本目的就是以最低的成本满足制品的性能要求，这是塑料材料选用中首先要考虑的因素。对特定的塑料制品来说，性能要求是多方面的，选用中要分清主要性能、相关性能和次要性能。制品的主要性能、相关性能和次要性能是由其用途来决定的，不同用途的塑料齿轮对其主要性能的要求也不同。
 
当塑料用于与食品及与人体等接触的物品时要求其卫生、无毒，尤其是长期用于与人体接触或需植入人体内用作人体器官的医用塑料制品，除要求绝对无毒外，还要求与人体的生理相容性好，无副作用。对于长期在户外使用的塑料加工制品，如大棚膜，汽车保险杆等需加入稳定化助剂来提高其耐候性。
 
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