在UP配方体系中加入各种填料和增强材料，采用不同的成型方法其性能也发生很大变化。以玻璃纤维增强材料应用最为广泛。UP玻璃钢具有优良的力学性能，力学强度高于铝合金，有些接近于钢材，密度仅为钢材的1/5-1/4，因而，可代替金属用作承强结构材料。作为塑料材料，UP具有流动性能好、固化速度快、易于塑料加工成型的特点，可采用多种成型工艺成型出各类制品。尤其是UP玻璃钢制品种类繁多，性能优异，在建筑、交通等方面得到广泛应用。
 
固化剂和促进剂的用量应根据需要（如制品性能、操作温度和使用期的长短等）来调节。在热固化配方中可以不加促进剂。室温固化时可按凝胶时间来调节固化剂用量，通常为树脂用量的2%-4%，在确定固化剂用量的情况下，可通过改变促进剂的用量来调节凝胶时间。从宏观上看，热固性树脂固化过程中均具有三个不同的阶段。 纯UP树脂的成型收缩率达7%-8%，易燃，冲击强度不高，化学性能不如PF。为了克服缺点，工业上研制出了难燃、耐蚀、低收缩、耐热等新型UP。同时，针对各种成型方法的特点开发了相应的树脂品种，如通用树脂、胶衣树脂、浇注树脂、SMC和BMC用树脂、模压和拉挤树脂、发泡树脂，特殊用途树脂、可接触食品树脂等，可根据成型加工方法和制品性能特点进行选用。
 
从起始液体树脂或加热后可流动的固态树脂转变为难以流动的凝胶态，最后转变为不溶不熔的坚硬固体。UP树脂的固化具有三个阶段，但在成型工艺上常称为凝胶、定型和熟化三个阶段。凝胶阶段树脂从流动态逐渐失去流动性形成半固体，定型阶段是指树脂体系从凝胶到具有一定硬度和固定形状，并能从成型模具中取出的一段时间。
 
熟化阶段是将已硬化且具有一定力学性能的半成品经过后处理使其获得稳定的化学和物理性能而提供使用的阶段，该阶段大体上与丙阶段相当。UP的固化完全与否，直接影响到制品的力学、化学等性能，目前，常用力学法、电化学法和化学法来评定其固化程度。不饱和聚酯树脂固化后分子形成交联网状体型结构。
 
固化剂是强氧化剂，必须放在不见光的阴凉处，切勿近火，促进剂应保持在不见光的阴凉处。为安全起见，一般固化剂先和增塑剂配成糊状物使用，促进剂和苯乙烯配成稀释液使用。固化剂和促进剂绝对不能直接混合，以免引起爆炸。保存时也应分开放置。配料时切勿将固化剂和促进剂同时加入，可将促进剂先和树脂混匀，再加入固化剂混匀。
 
网状结构中交联密度高，呈现刚性与脆性，反之，则呈现弹性与韧性。调节线型不饱和聚酯中双键间的距离和反式与顺式双键的比例，选用具有不同竞聚率的单体组分等，可以获得具有各种交联密度和交联点间不同重复单元的网状结构，使固化树脂具有不同性能。通常，纯UP塑料件加工树脂透明性好，易着色，刚度、硬度和电性能较好。
 
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