盘形浇口又称为薄板浇口或内圆环形浇口。盘形浇口用于内孔较大的圆筒形制件，或具有较大正方形内孔的制件。浇口在整个内孔周边上。塑料熔体由内孔周边上浇口以大致相同的速度进入型腔，塑料制品加工不会产生熔接痕，型芯受力均匀，空气顺序排除。盘形浇口一般通道长度为0.7-1.2mm,深度为0.2-1.5mm，大型复杂的制件浇口深度略微加深。
 
模具采用二板式结构，由于推出时有较强的冲击力，因此这种浇口不宜采用强韧性的塑料或脆性塑料，前者不宜切断，后者易于断裂而堵塞浇口。侧浇口又称为边缘浇口，一般开设在分型面上，从型腔外侧进料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因而也称为标准浇口。 平缝式浇口又称薄片式浇口，也是侧浇口的一种变异形式，常用来成型大面积的扁平制件。浇口的分流道与型腔侧边平行，称作平行流道，其长度可以大于或等于制件宽度。塑料熔体先在平行流道内得到均匀分配，再以较低的线速度呈平行流动，均匀的进入型腔，因而制件内应力小，减小了因定向产生的翘曲变形，且型腔排气良好。但是浇口切除加工量大，痕迹明显。平缝式浇口的厚度很小，一般取0.025-0.65mm,其宽度取浇口处型腔的25%-100%，浇口狭缝的长度取约0.65mm。
 
侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工，浇口位置选择比较灵活，以便改善充模状况。不必从注塑机上卸模就能进行修正。去除浇口方便，痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多型腔模具。但是制件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失较大，对于壳体形制件排气不良。
 
重叠性浇口又称为搭接浇口，基本上与侧浇口相同，但浇口不是在型腔的侧边，而是在型腔的一个侧面。他是典型的冲击型浇口，可有效防止塑料熔体的喷射流动。如成型条件不当，会在浇口处产生表面凹坑。切除浇口比较困难，会在制件表面留下明显的浇口痕迹。搭接浇口的通道长度为2-3mm。
 
潜伏式浇口又称为隧道式浇口、剪切式浇口，其形式是由点浇口演变而来的。分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下面，沿斜向进入型腔。潜伏式浇口除了具备点浇口的特点外，其进料浇口一般都在制件的内表面或侧面隐蔽处，因此不影响制件外观。制件和流道分别设置推出机构，开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落。
 
扇形浇口是逐步展开的浇口，是侧浇口的变异形式，常用来成型宽度较大的板状制件。浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐减至最薄，塑料通过长约的浇口台阶进入型腔。塑料熔体在宽度方向上得到均匀分配，可降低塑料制品加工内应力，减小翘曲变形；型腔排气良好，避免包围空气。但是浇口的切除比较困难，痕迹明显。
 
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