完整的注塑过程包括加料、塑化、充满、保压、倒流、冷却和脱模等几个阶段。加料，将粒状或粉状塑料件加工塑料加入注塑机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。塑化，成型塑料在注塑机料筒内经过加热、压实以及混料等作用以后，由松散的分状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化熔体的过程。
 
注塑成型的缺点是所用的注塑设备价格较高，注塑模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合于单件小批量的塑件生产。除了热塑性塑料外，一些流动性好的热固性塑料也可用注塑方法成型，其原因是这种方法生产效率高，产品质量稳定。注塑成型工艺包括成型前的准备、注塑过程和塑件的后处理。 对于嵌件的塑料制件，由于金属与塑料的收缩率不同，嵌件周围的塑料容易出现收缩应力和裂纹，因此，成型前可对嵌件进行预热，减小它在成型时与塑料熔体的温差，避免或抑制嵌件周围的塑料容易出现的收缩应力和裂纹。在嵌件较小时对分子链柔顺性大的塑料也可以不预热。为了使塑料制件容易从模具内脱出，有的模具型腔或模具型还需涂上脱模剂，常用的脱模剂有硬质酸锌、液体石蜡和硅油等。
 
为了保证注塑成型的正常进行和保证塑件质量，在注塑成型前应作一定的准备工作，如对塑料原料进行外观检验，即检查原料的色泽、细度及均匀度等，必要时还应对塑料的工艺性能进行测试。对于吸湿性强的塑料，如尼龙、聚碳酸酯、ABS等，成型前应进行充分的预热干燥，除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件出现气泡和银丝等缺陷。
 
生产中，如需改变塑料品种、调换颜色，或发现成型过程中出现了热分解或降解反应，则应对注塑机料筒进行清洗。通常，柱塞式注塑机料筒存量大，必须将料筒拆卸清洗。对于螺杆式料筒，可采用对空注塑法清洗。采用对空注塑法清洗螺杆式料筒时，若欲更换的塑料的成型温度高于料筒内残料的成型温度时，应将料筒和喷嘴温度升高到欲换塑料的最低成型温度，然后加入欲换塑料或其回料，并连续对空注塑，直到将全部残料排除为止。
 
注塑成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，它具有成型周期短、能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。注塑成型的生产率高，易实现自动化生产。到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注塑成型的方法成型，因此，注塑成型广泛应用于各种塑料加工制件的生产。
 
若欲更换的塑料的成型温度低于料筒内残料的成型温度时，应将料筒和喷嘴温度升高到欲换塑料的最高成型温度，切断电源，加入欲换塑料的回料，并连续对空注塑，直到将全部残料排除位置。两种塑料成型温度相差不大时，不必变更温度，先用回料，然后用欲换之塑料对空注射即可。残料属热敏性塑料时，应用流动性好、热稳定性好的聚乙烯、聚苯乙烯等塑料中选择粘度较高的品级作为过渡料对空注塑。
 
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