50L以上的塑料加工全塑桶，正逐步取代金属桶，用于酸类、碱类、酯类等各种液性或黏性的，具有腐蚀性的化工产品的包装。容量更大的200L双L全塑工业桶，由大型挤出吹塑中空成型吹制成而，使用的是平均相对分子质量30万左右的高密度聚乙烯。其L形顶部和底部凹边的设计，不仅大大增加径向和纵向的强度，而且允许像钢桶一样进行装卸，由于其性能完全能满足相关规定中有关危险品包装容器的要求，而备受国际海运界的重视，在危险品运输中被越来越广泛的使用。
 
蔬菜、水果一类周转箱箱体的四周及底部应有网络式通风孔，而食品类周转箱则要考虑卫生、安全、不受环境污染。壁厚设计的原则是在满足力学强度、减少承重变形的情况下，不耗用过多的原料。根据实际经验，一般PP材质的箱体壁厚取2-3mm，HDPE材质的箱体壁厚取2.5-4mm。 塑料桶的基本成型方法有注塑、吹塑和滚塑成型三种。注塑一般用于生产容量不太大的、配置有桶盖和拎攀的塑料桶。如通常使用的用来装盛涂料的塑料桶，就是采用刚性较好的PP原料注塑而成的。吹塑可用于成型容积5-200L不等的塑料桶，原料以HDPE为主。5L左右的PE桶可用于桶装水、酒类等一类包装。而家庭饮用水使用的则是刚性好、透明度高且无毒的PC工程塑料。
 
加强筋在周转箱结构设计中被大量采用。加强筋的配置和加强筋的形式与周转箱的压缩变形、扭曲变形、刚度和冲击强度有直接关系。根据经验，加强筋的厚度应大于制品壁厚的2-2.5倍。小型周转箱常设计有便于双手搬动的把手，或者可以单手提拎的拎攀。大型周转箱常需叉车启运及卸货，故箱底常设计有便于叉车之叉插入的空间位置，一些中型的周转箱，可在底部设计滚轮，这样近距离转运比较方便。
 
周转箱一般在承载货物之后需多层稳定堆垛，故应有堆垛配合性和防止滑动倒塌的抗滑垛性设计。长方体形的周转箱通常在箱体底部及上部设计有凸缘结构，当重叠堆垛时，上一层周转箱的底部与下一层周转箱的上部之间能很好的嵌合。
 
框架结构和孔格布局是为了满足专用塑料加工产品的包装要求和负重特性而设计的。根据周转箱的主要用途，目前在框架结构和孔格布局方面已经形成了系列化和标准化。例如瓶类周转箱，一般采用中间间隔式结构，可以防止玻璃瓶在运输过程中瓶子之间相互碰撞而破损，同时还有增加箱体刚性的作用。
 
为增大堆垛的稳定性，通常嵌合的深度在10mm左右。啤酒周转箱设计的箱体高度通常低于瓶体的高度，当上下两层啤酒周转箱堆垛在一起时，下一层箱体中的啤酒瓶的瓶颈部分伸入到上一层周转箱中的底部，从而防止了上面周转箱的滑动。塑料桶一般是指容积在5L以上，带有提手或拎攀的一类包装容器。
 
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