结晶性高分子材料的磨损破坏是一个复杂的过程，在同等外部条件下，摩擦过程中基体材料、添加配合材料及摩擦副材料之间的物理化学作用方式的不同，会导致其表面发生多种形式的磨损破坏，并对材料摩擦磨损性能产生极大的影响。对POM、PBT等结晶性高分子材料的磨损破坏机理进行考察的结果表面，这些塑料加工材料表面的磨损破坏过程总体上可以被腐烂是经磨粒磨损、疲劳磨损及粘着磨损等各种磨损方式综合作用的结果。
 
表征塑料尼龙的摩擦磨损特性的特征参数有损耗量、摩擦系数和极限PV值，一般认为，损耗量小，摩擦系数小，PV值大的材料的耐磨、自润性就好。尼龙的表面磨损是磨粒磨损、疲劳磨损及粘着磨损所引起的综合破坏，但疲劳磨损和粘着磨损是经磨粒磨损诱发而发生的。因此如何抑制材料表面的疲劳磨损是改善尼龙摩擦磨损性能的关键，一般来说采用抗磨添加剂是一个有效的办法。 无机纳米粒子作填充剂时，对其表面的处理是十分重要的，纳米材料表面的处理是解决无机粒子的分散，防止凝聚的有效途径。当纳米CaCO3在1%时，复合材料的拉伸强度很高，比PA6高11%左右，用量在10%时，其拉伸强度仍与PA6的拉伸强度相近，这与普通无机填料填充的结果是有很大区别的。
 
PA6/纳米CaCO3复合材料的拉伸模量随纳米CaCO3用量的增加而提高。随纳米CaCO3用量的增加，复合材料的冲击强度先增后减，CaCO3用量为10%时，材料的冲击强度达到最大值，比PA6高40%左右，此后随CaCO3用量的增加而减少，这些特征反映了纳米CaCO3的纳米尺寸效应，同时又有无机填料的物性。
 
尼龙在摩擦过程中，摩擦副上较尖锐的凸起或磨粒部分对其表面的嵌入或划伤作用，首先使表面产生相互平等的犁切裂纹，随着犁切裂纹的发生，同时出现疲劳断裂的粘着断裂，其中疲劳作用使微凸起两端的裂纹扩大，粘着作用使凸起从表面撕落，结果在PA表面上的犁切裂纹在初期将发生不规则的扩展和融合，进而发生大面积的粘着磨损。
 
尼龙是耐磨自润性较好的塑料加工高分子材料，但对于一些耐磨要求更好的场合，应通过改性来提高尼龙的耐磨性。摩擦的方式有两种：一种是摩蚀，用砂粒或磨料进行磨削，也称为磨面磨耗，另一种为磨损，由滑动接触引起的磨耗也称为滑动磨耗。由于摩擦热引起尼龙滑支面熔融，这种现象是微观的熔融。
 
当材料的粒子直径小于100nm时，就成为纳米材料。纳米CaCO3与蒙脱土不同，本身不具有层状结构，也不能形成层间结构，但是由于CaCO3的直径达到纳米级，也具备纳米材料的某些性质。纳米CaCO3与PA6共混，能提高PA6的拉伸模量和冲击强度，即具有增强增韧作用，而且填充量比普通CaCO3少得多，这的确是纳米粒子效应的结果。
 
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