单向玻璃纤维毡使制品在纤维铺层方向具有很高的刚度和强度，而在垂直方向强度降低25-50%，这种材料适合制造长条形的、扁形的塑料加工制件。毡基复合材料比较适合于冲压成型，成型后的制品形状比较简单。短切玻璃纤维具有较好的纤维/树脂结合性，玻璃纤维流动性好，能成型壁厚小于1.5mm的制品，而且成型后的制品具有各向同性。短切玻璃纤维比较适合于流动模压成型、可制造形状比较复杂和带有金属嵌件的制品。
 
制品上的孔容易产生溶解缝以及玻璃纤维的定向流动，从而使制品孔周围局部强度降低或产生裂纹，因此孔与制品边缘距离应在孔径3倍以上，最大小于5mm。靠近制品边缘的孔，宜采用机械加工方式钻孔而成，至于孔件距离，则应在孔径的2倍以上，对于盲孔孔径应在大于2mm,深度最大为直径的2倍。 GMT所用增强体的种类，目前大约有三类，即连续无规玻璃纤维毡、单向玻璃纤维毡以及短切玻璃纤维。由于纤维种类不同，制品设计时应有所考虑，不同的材料应有不同的设计规则，而且成型方法的选择上也要有所考虑。连续规则玻璃纤维毡通常使制品具有各向同性，当然成型时如果流动距离长，也有可能使纤维沿流动方向取向。
 
加强筋的设计可使BMC制品具有较好的刚性。通常，筋的根部厚度取壁厚的0.75倍，筋的端部厚度要大于2mm,否则容易产生纤维定向和缺料。筋的高度取决于端部厚度和脱模斜度，一般以不超过端部厚度的10倍为好。筋的单侧脱模斜度应大于0.5°，一般取1°。筋根部半径宜取小值，一般可取0.2-1mm。
 
为安装嵌件而设计的凸台，凸台直径应在在嵌件外径基础上再增加4mm以上。设计嵌件时，应注意嵌件的品种、规格尺寸，尽可能简单划一，以便于加工。较大平面的BMC制品，原则上要尽可能避免，如因设计上的需要，为保证平面质量，可采用两种方法，一是使平面微微拱起呈弧形，二是在大平面内侧设置加强筋。
 
通常BMC注塑制品的脱模斜度为1°左右，对于深腔和厚度超过15mm的制品而言，脱模斜度要酌情放大到3°左右，对于平面制件，最小斜度应为1°，纹饰制件深度每增加0.023mm,斜度增大1.5°。由于BMC的热刚性较差，加之收缩率小，使塑料加工制品在脱模时阻力较大，因此，如果制品结构允许，脱模斜度偏大为好。
 
为防止富树脂层的形成以及避免应力集中导致的开裂，在制品面与面的连接处应以圆角过渡，通常情况下，圆角半径R不能小于相应的壁厚，最小内半径应在1mm以上。GMT是玻璃纤维毡增强热塑性塑料片材的简称，是一种类似于SMC的复合材料半成品。根据所要成型的形状和要求，将半成品的片材剪裁成坯料，经预热到一定温度，置于模具型腔，采用冲压成型或流动模压成型的方法得到所需要的制品。
 
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