PPO/PTFE合金具有比通用型Noryl合金低得很多的磨耗系数，吸水率比POM、尼龙小，因此用PPO/PTFE合金制做的部件具有刚性大、强度高、尺寸精度高、润滑性好的特点。PPO与PPS共混，可提高PPO的耐热性。PPO/PPS合金可耐260℃以上的高温，玻纤增强的PPO/PPS合金，热变形温度高达270℃，所以能耐电器、电子零件表面安装技术所需的焊接温度。
螺杆的长径比应大于25，压缩比应大于2.5-3.5。喷嘴形式以直通式为好，他比自动启财式喷嘴的压力损耗小，而且不易造成物料滞留。喷嘴的喷孔直径应大些，通常为3-6mm，另外喷嘴应装有加热调温装置以维持一定的温度，防止冷却物料进入模腔。料筒温度视改性PPO的品级不同而定，其范围在240-305℃之间。对于热变形温度高和流动性差的型号，料筒温度应高些。对于玻璃纤维增加的型号，料筒温度应提高10℃左右。
由于PPO分子链上有苯环，因此其分子链刚性大，制品易产生内应力，一般需要退火处理，以减少或消除内应力。改性PPO加工前需要进行干燥，以避免制品产生银丝和气泡，同时改善制品的表面光泽效果。改性PPO的加工方法有注塑成型、挤出成型、发泡成型等多种方法，其中注塑成型是主要的方法。
改性PPO的熔体属非牛顿性型流体，升高温度可明显降低其熔体粘度，从而提高加工流动性。成型压力对熔体流动性也有较大影响，因此加工时需要温度与压力并调，且以温度调节为主。改性PPO制品的厚度对熔体流动性有较大的影响。制品越厚，流动距离越大，制品厚度增加0.5mm，流动距离将会增大70%，因此成型薄壁制件时，要求改性PPO具有较高的流动性。
由于PPO的粘度远远高于塑料加工原料PO的粘度，二者的粘度相差甚远，根据等粘度共混原理，选择低相对分子质量的PPO或高相对分子质量、低熔指的PO，可以缩小PPO与PO之间的粘度差，从而得到良好分散结构的PPO/PO合金。PPO/PTFE合金既具有可作为结构材料的优良性能，也具有优异的润滑性能。
物料的干燥温度视其型号而定，对于热变形温度低于100℃的PPO合金，干燥温度为90-100℃，对于热变形温度高于100℃的PPO合金，干燥温度为110-120℃，干燥设备可采用普通的鼓风干燥箱即可，料层厚度小于30mm，干燥时间2-3h。可采用螺杆式或柱塞式注塑机，但螺杆式注塑机制得的制件均匀，注塑温度可低些。对于大型制件，最好采用螺杆式注塑机。
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