能与PBT或PET端基反应的基团有羧基、氨基、酯基，由于这些基团与PBT的反应能力不同，对PPO/PBT合金的增容作用不同，其增容作用大小为：羧基＞氨基＞羟基＞酯基。除了使用反应性增溶剂外，还可以利用PC与PPO、PBT、PET之间存在部分相容性，使用塑料加工PC作为PPO/PBT、PPO/PET合金体系的增溶剂。
 
PPO/PA合金兼具有PPO和PA的优点，在不损失PPO的高玻璃化转变温度和尺寸稳定性的前提下，又赋予了PA的耐溶剂性和成型性。在PPO/PA合金中，PA为海相，PPO为岛相分散其中，材料的性质类似于结晶材料，成型收缩率比非结晶材料大。同PPO/PS合金相比，PPO/PA合金的韧性增大，冲击强度同一般PA相比大有提高，热变形温度在高负荷下约为120℃，增强后可达220℃，低负荷下高达190℃。 SBS或SEBS用作以PA为基体的PPO/PA合金的增韧剂时，不需要进行极性化处理，相反极性化后，增韧效果反而降低，这是因为极性化后的SBS或SEBS与PA和PPO均具有相容性，而且与PA的相容性比与PPO的相容性好，因而易于分散在PA基体中或PA与PPO的界面，所以不能起到有效的增韧效果。
 
PPO是非结晶性树脂，与结晶性PBT和PET的相容剂差，因此共混时应添加相容剂。PPO/PBT、PPO/PET合金主要采用反应增容。一种方法是添加反应型相容剂，环氧偶联剂、含环氧基或酸酐基团的苯乙烯系聚合物。PPO/PBT、PPO/PET合金反应增容的另一种方法是先将PPO进行化学改性，使其带上可与PBT或PET反应的基团，再与PBT或PET共混。
 
为制得更高阻燃品级的PPO/PA合金，常采用添加阻燃剂的方法。常用的阻燃剂有磷系阻燃剂，如磷酸十三烷基酯、红磷、磷酸三苯酯等，卤系阻燃剂，如十溴联苯醚、卤化高分子化合物等。磷系阻燃剂中，红磷的阻燃效果较好，添加5%就可达到UL94V-0级，但红磷与基体的相容性差，加工后析出现象明显。高分子含卤阻燃剂与氮系阻燃剂及氧化锑并用，阻燃效果更好。
 
PPO/PA的导电率和介电损耗受PA的影响变化较大。PPO/PA合金同PPO/PA相比，耐酸碱性差，但是对卤代烃、芳香烃、机油的抗耐性高。PPO/PA合金具有一定的阻燃性，容易进行阻燃改性，进一步提高合金的阻燃性能。PPO还可与其他聚合物如饱和聚酯、ABS、聚烯烃、PTFE、弹性体等共混形成合金。
 
塑料加工PPO/PA合金的增韧剂有EPDM、SBS、SEBS、POE等。对于像EPDM、POE这类不含苯乙烯结构单元的弹性体，由于与PPO和PA的相容性差，因此一般要进行接枝改性处理。而像SBS、SEBS这类弹性体，其分子结构中含有苯乙烯结构单元，因而与PPO有一定的相容性，但这类弹性体与PA的相容性差，弹性体粒子全部或大部分分散在PPO相畴中，对PPO/PA合金起到很好的增韧作用。
 
PPO/PBT、PPO/PET合金是为了解决PPO/PA合金吸水率大，不能注塑大型精密制件而开发的第二代PPO合金新品种。GE公司已有PPO/PBT合金的商业化产品，这种合金的吸水率小，尺寸稳定性以及力学性能不因吸水而变化，同时又具有PPO/PA合金同样的高耐热性、高冲击性和良好的耐溶剂性。
 
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