料筒温度应控制在220-250℃之间，制件有加强筋或金属嵌件时，料筒温度可适当高些。对于PC/ABS合金、PC/PBT合金、PC/PET合金，注塑温度太高，会引起合金中的ABS单号PET或PBT组分降解，制品变色，表面质量变差，如果注塑温度太低，物料不能充分熔融，熔体粘度高，物料流动性差，不能很好的成型。对于PC/PE合金，适当提高料筒温度可以提高塑料加工制品的熔接缝强度。
 
改性PC的熔体大多数为假塑性流体，具有剪切变稀的特性，增加压力或提高剪切速率可提高改性PC的熔体流动性，这一点与纯PC不同。改性PC的熔体粘度对加工温度的敏感性强，因此可通过调节温度来调节加工流动性。改性PC的熔体粘度比PC小，物料流动性提高，成型温度比PC低，容易充模，不必采用较高的模温，如在PC/HDPE合金中，当HDPE含量超过20%时，模具可不必再加热，即可很好的成型。 改性PC加工前需要进行干燥，使水分含量控制在0.02%以下，比较好为0.01%以下，否则由于PC水解会引起性能劣化，制品表面有熔流痕和银丝等缺陷。改性PC的干燥条件为：料层厚度小于20mm,干燥温度100-120℃，干燥时间4-8h。干燥温度不宜太高，以免物料熔接和结块。
 
开机时，如果料筒内使PE、PS等热稳定性好的树脂，可以用改性PC直接清洗料筒。若料筒内所存料为PVC、POM等成型温度低、热稳定性差的树脂或是醋酸纤维、尼龙等与PC相遇时分解产生大量气体的树脂，不可用改性PC直接清洗，应先在较低的温度下用PE或PP清洗，然后将料筒温度升高至改性PC的加工温度，用改性PC将料筒再清洗一次，排空残留的其他树脂后，才可以继续改性PC的成型加工。停机时间较长时，应将料筒温度降至150℃以下，以免物料长时间停留在料筒内而引起料分解、变色。
 
由于改性PC改善了加工流动性，使成型加工应力减小，制品残余应力小，可不需要采用后处理工序。改性加工流动性好，可加工成大型薄壁制作。改性PC在成型过程中对水极为敏感，高温下微量的水会引起分解，因此加工前一定要对物料进行干燥处理。改性PC主要采用注塑方法塑料加工制品，注塑工艺对材料的性能影响较大，因此应小心控制，选择合适的加工工艺。
 
模具温度的高低直接影响充模过程，当模具温度太低时，物料不易充模，且先进入模腔的熔融物料很快冷却，后进入模腔的熔融物料与冷却的物料之间浊差大，形成较大的剪切应力，待熔体冷却后残留在制品中，影响制品的性能，而且制品的表面性能差，模具温度提高，料温与模具温差缩小，熔体在模具内缓慢冷却，分子链得以松弛，制品残余应力减小，制品表面光滑。模具温度也不宜过高，否则易造成零件变形，冲击韧性以及其他力学性能下降，成型周期加长，生产效率下降，模具温度一般为50-80℃。
 
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