由于聚碳酸酯易水解，因此不适合在高温高湿环境下使用。聚碳酸酯耐候性好，阻燃有自熄性，耐低温性好，可在-60℃下长期使用，由于是非极性，耐溶剂性差。对聚碳酸酯进行改性，目的就是改进聚碳酸酯的不足，同时赋予聚碳酸酯更高和新的性能。改善加工流动性和塑料加工成型加工性，提高耐疲劳强度和硬度。改善壁厚和低温冲击韧性，降低缺口敏感性，改善耐溶剂性。改善耐磨性，赋予新的热性，如阻燃性、电镀性、抗静电性等。
 
增强聚碳酸酯采用双螺杆挤出机熔融、剪切、混合、挤出、冷却造粒而得。短纤维增强可将聚碳酸酯直接与短纤维预混合均匀后送入挤出机，长纤维增强借助螺杆的转动将玻纤从挤出机中部入口引入挤出机中，被螺杆切断后与聚碳酸酯熔体混合挤出。增强聚碳酸酯的性能与纤维的性质及其含量、纤维的表面处理、聚碳酸酯相对分子质量等因素有关。 增强聚碳酸酯所用的增强材料有玻璃纤维、碳纤维。玻纤增强聚碳酸酯有类似金属的性质。玻纤增强聚碳酸酯有长纤增强和短纤增强两种。聚碳酸酯增强改性主要是提高聚碳酸酯的耐疲劳强度和硬度，如加入20%的玻纤可使疲劳强度从10MPa提高到40MPa加入40%玻纤可提高到50MPa。
 
聚碳酸酯的熔体粘度很高，难于加工成大型薄壁制品。聚碳酸酯的粘度即使在高剪切速率下，也表现为牛顿流体行为。剪切速率对聚碳酸酯的熔体粘度影响很小，聚碳酸酯的熔体粘度对温度较为敏感，因此升高温度比提高剪切速率能有效提高聚碳酸酯的加工流动性。聚碳酸酯在高温成型过程中易水解，即使微量的水也会引起聚碳酸酯分解，因此加工前一定要充分干燥，使含水量在0.03%以下，最好为0.01%。
 
改性聚碳酸酯主要以提高聚碳酸酯的耐疲劳强度，改善加工性、耐应力开裂性、厚壁和缺口敏感性，提高弹性模量为目的。改性聚碳酸酯品种主要包括增强聚碳酸酯和聚碳酸酯合金两大类，其中聚碳酸酯合金化是聚碳酸酯改性的重要途径。提高聚碳酸酯的加工性，改善缺口敏感性和耐应力开裂性，降低成本，是聚碳酸酯合金化的主要目标，聚碳酸酯可与多种塑料并用。
 
增强后的聚碳酸酯塑料加工制品，在CCl4中的耐应力开裂性比不增强的提高6-7倍。浸泡5min不开裂。聚碳酸酯增强后还可提高拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和成型收缩率，制品可在130-140℃下长期使用。增强聚碳酸酯的加工性能与聚碳酸酯相差不大。增强聚碳酸酯的不足之处是冲击韧性下降，密度增大，透明度下降。
 
聚碳酸酯的折光率很高，为1.58，透光率达90%，雾度极小，为1-2%，适于作透镜材料。但由于聚碳酸酯的双折射高、耐磨性差、硬度不高，因此不宜用作高精度高档光学材料。聚碳酸酯的介电强度特别高，耐电晕性好，是优良的电绝缘材料。聚碳酸酯的电性能几乎不受温度的影响，耐热值高，是优良的高频绝缘材料。
 
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