阻燃尼龙制造过程中，应考虑几个方面的问题，这就是塑料加工制品对阻燃等级的要求；对材料力学性能的要求；对表面性质、加工性能及着色性能的要求等。根据使用要求，确定阻燃种类与用量，助剂的选择与工艺条件是十分重要的。阻燃剂的选择主要从阻燃效率、产品性能等方面考虑。
 
采用不同填料制造的PA复合材料性能差异较大。填料用量增加，复合材料的拉伸强度有所增加，缺口冲击强度随之减小，当填料到30%时变化趋小。随填料增加复合材料的热变形温度升高，成型收缩率减小。填料用量增加，PA复合材料的流动减小，不同填料对流变性能影响不一样。 阻燃剂应选择阻燃效果好、用量小；与尼龙的相容性较好；分解温度高，在PA加工温度下不分解；耐久性优良，无明显的表面迁移；对材料的力学性能的影响较小，大多数阻燃剂均会降低材料的性能。产品电性能影响小，有些阻燃剂对产品电性能有很大影响，从而限制了在电子电器电气领域的应用；对设备的腐蚀尽可能小，一般来说卤素阻燃剂因分解产生HX，对设备有一定的腐蚀；价格便宜，阻燃剂价格与用量是材料生产成本的主要因素。
 
填料粒径大小对复合材料性能的影响有两个方面。一是影响材料表面光洁度、填料粒径越小，复合材料的表面光洁度就越高。但是填料颗粒太小时，会给混合、螺杆进料带来困难。在添加量较大时，超细填料可能形成固态流而造成进料困难。遇到这种情况时，应适当减少用量。或对填料适当的表面处理，或是使用粒径稍大的填料。二是对复合材料力学性能有较大的影响。滑石粉填充PA6时发现滑石粉粒径对PA6的冲击强度及弯曲强度有很大的影响。
 
填料与PA是互不相容的体系，通过偶联剂对填料表面的处理改变了填料表面的化学物理性能，改善填料与PA的界面粘合力，起到提高复合材料性能的作用。不同偶联剂对不同填料有不同的偶联效果，应根据填料组成及表面结构选择合适的偶联剂，一般含硅类无机填料最好选用硅烷类偶联剂，其他填料可选择钛酸酯、铝酸酯类。
 
偶联剂用量对填充PA复合材料有一定影响，填料的加入，降低了PA的流动性，应适当增加润滑剂用量，随着填料的增加，PA复合材料的表面光泽随之降低，应添加一定的光亮剂以保证塑料加工制品表面光洁度。此外某些填料会降低PA的热稳定性。因此还应适量增加热稳定性的加入量。
 
随着国内电子、电气、通讯的话家电业的高速发展，对PA的需求越来越大。这些行业的产品遍及到每个家庭、工厂、学校、给人们生活与工作带来了便利与享受，但也带来一个十分重要的问题，这就是火灾。火灾给人们带来巨大的经济损失仍至生命的丧失。尼龙属于易燃材料。因此阻燃PA材料发展的方向是：高性能功能化阻燃PA成为今后的主流：绿色环保型阻燃PA的品种与需求越来越多；阻燃PA的生产向多品种系列化方向发展；阻燃剂的使用呈多元化，复合型发展。
 
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