螺杆的结构设计要考虑下面几点：1.固体输送区适宜采用浅槽大导程螺纹块，这种螺纹块使物料容易受热，有利于聚合物的熔融，以及聚合物熔体对无机填料的粘接。2.在熔体输送区应适度设置1-2组捏合块，以确保在反螺纹上游，塑料加工物料在充满度高的状态下继续捏合，同时在螺杆端头附近可设置齿形分配元件，保证无机填料分散更均匀。3.混合区以分布性混合为主，因此，多组薄捏合块组合加正向螺纹，使共混体系不断的被捏合。4.融区以促进聚合物熔融与混合为目的，采用中强度剪切捏合块加反向螺纹的构型较为适宜。
 
在熔融区和混合区末端设置反向捏合块，其作用是对轴向流动产生阻力，使物料产生反混，保持改区域物料的充满度，使该区的分散混合更加有效。在排气区，熔体输送区的螺杆构型与增强型螺杆类似，但熔体输送区可根据聚合物物性决定是否设置捏合块。一般来说可不加捏合块。
 
为使分散相聚合物达到理想的分散程度，在螺杆的熔融区和混合区采用1-2个宽捏合盘或中等宽度的正向捏合块，其后设置一组中性捏合块，这样给予共混物以较强的剪切、混炼作用，而前面提到宽捏合块的剪切作用强，但不同聚合物对剪切作用的要求是不相同的。要根据聚合物的粘度大小、交联度、结晶度等物性来确定剪切捏合强度与捏合块长度。
 
一般来说，在熔融区以高剪切捏合，混合区用中等强度捏合。这种设置有利在熔融过程中聚合物受到高剪切应力作用下，颗粒尺寸的急剧变小，加速聚合物相互间的渗透。在混合区继续施以较高剪切混炼，一方面防止聚合物塑料加工颗粒的凝聚，更重要的是促进聚合物的进一步细化与均化。值得提出的是采用强弱相间捏合组合，对防止局部过热造成聚合物的热裂解是有利的。
 
从聚合物熔融开始，就伴有无机填料与聚合物的浸润单号粘接作用，因此填料分散的主要阶段在熔融区。随着聚合物熔融，聚合物熔体对无机填料的粘接同时发生，在这一阶段中，无机填料沿轴方向逐步被聚合物浸润与包裹，但在聚合物中的分散与分布还未达到最佳状态，特别是填料的分布可能出现局部浓度过高。但通过区间返混元件及混合区捏合元件的捏合作用完全可以达到理想分散状态。
 
填充改性主要是讨论无机填料填充聚合物的共混体系。无机填料填充改性聚合物是提高聚合物刚性、耐磨性、降低成型收缩、降低成本的重要途径，越来越受业界关注。无机填料与聚合物共混的明显特点是无机粒子熔而缺乏流动性，无机粒子的分散是制造填充改性聚合物复合材料的关键。无机填料的分散过程包括表面的浸润，与聚合物的粘接、颗粒的细化。要实现无机填料在聚合物中均匀分散，需要良好的剪切混合作用。
 
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