PE是对环境应力开裂较敏感的树脂品种，其应力开裂的速度除与成型加工中产生的内应力和使用过程中受到的应力大小有关外，环境介质的作用是应力开裂的主要因素，如热、氧、酯类、金属皂类、硫化醇类、有机硅液体、潮湿土壤等作用。产生这种现象的原因可能是这些物质与PE接触并向内部扩散是降低了塑料产品加工PE的内聚能所致。
 
在成型加工中既要考虑制品使用性能的要求，又要使成型加工顺利进行。在塑料工业中常采用熔体流动速率作为平均分子量的量度，即在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量。一般使用熔体流动速率测定仪进行测定，条件为温度190℃，负荷2160g。其值与相对分子质量的大小成反比。从实际使用情况来看，LDPE的MFR在50g/10min以下，HDPE的MFR在15g/10min以下。 与其他热塑性塑料相比，PE的拉伸强度比较低，硬度不足，耐蠕变性较差，在负荷作用下随着时间的延长会连续变形产生蠕变，而且蠕变随着负载增大、温度升高、密度降低而加剧。环境应力开裂是指在某种环境条件下，长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。
 
在一定条件下MFR与相对分子质量之间存在近似关系，因而在生产中常把MFR值作为衡量PE相对分子质量大小的依据。MFR与相对分子质量之间的关系比较复杂，当PE分子结构不同或测试条件不同时，不能用MFR的值比较其相对分子质量的高低。不同种类的PE之间也不能以MFR值来比较彼此的相对分子质量大小，对其他材料也是如此。
 
相对分子质量分布对PE性能也有一定影响。相对分子质量分布较窄时，材料力学性能较好，但熔体的弹性增加，易出现熔体破裂现象；相对分子质量分布较宽时熔体流动性好，对成型加工有利。纯净的PE是乳白色蜡状物，无味、无臭、无毒。工业上为使用和储存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。PE易燃，燃烧时有腊味，并伴有熔融滴落现象。
 
聚合物在常温下的结晶结构还直接影响到其他许多性能，如拉伸强度、硬度、刚度、耐磨性、耐热性和耐化学性等。PE的相对分子质量通常在1.5万-30万之间，LDPE不超过7万，HDPE不超过30万，而UHMWPE平均分子量在100万以上。随相对分子质量的提高，PE的力学性能、耐低温性能、耐环境应力开裂性能都有所提高，但熔体黏度也随之增大，成型加工性能变差。
 
PE的品种较多，性能各异。这些差异主要是由于大分子的结构和相对分子质量不同而引起的，也与聚合工艺及后期造粒过程中加入的塑料助剂有关。尽管PE的分子链柔顺，Tg较低，但由于结晶使它在较宽的温度范围内具有一定的力学强度。结晶度和相对分子质量的高低决定了它的力学性能的优势。一般来说，LDPE柔韧，耐冲击，而塑料件加工HDPE的拉伸强度、刚度和硬度较高。
 
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