聚苯乙烯泡沫塑料在泡沫塑料产量中，仅次于聚氨酯泡沫，产量居第二位，主要应用领域为包装和建材，其中占首位的是塑料加工包装，除此之外，还有部分用于水上漂浮材料。珠粒发孔工艺，生产可发性聚苯乙烯，简称EPS，成型过程包括EPS珠粒的制备、EPS珠粒的预发泡和预发泡颗粒的模塑成型三个过程。
 
软泡的密度范围一般为15-35kg/m³，在需要回弹性的应用场合，密度是一个重要参数。在高应变情况下，较高的密度可改善舒适性，并具有较长的使用寿命。根据经验，低于27kg/m³密度的软质泡沫一般不宜用作耐久座垫用垫材，而对受力不大的垫材和包装，可使用较低密度的泡沫。聚氨酯泡沫产品的60%以上为低密度软质泡沫。
 
软质的自结皮泡沫不需要像普通软质泡沫那样在用于座垫、头枕一类用途时，必须在泡沫体表面再加覆一层蒙皮材料，因而在汽车工业、制鞋工业及其他相关领域获得广泛应用。硬质聚氨酯自结皮泡沫即聚氨酯结构泡沫，主要用作各种结构型部件，如汽车结构部件、电器和商用机器的外壳等。 软质泡沫产品主要有模塑成型和块料成型两种，模塑成型可直接成型复杂外形的制品，块料成型的制品，还需要根据用途进行后加工，如切割成所需要的形状或者在泡沫体表面复合其它装饰性材料。半硬质泡沫与软质泡沫相比较，具有高的硬度和较低的弹性，在高应变条件下，最后仍能恢复原状。
 
半硬质泡沫具有优良的防震性能，当其承受冲击载荷时，能以气动阻尼功能和机械阻尼功能吸收和消耗能量，因此广泛用作吸能衬垫。典型的应用是高密度泡沫在汽车工业中用作部件的内芯填充料，使用量几乎占半硬质泡沫的80%以上，其余的应用则是作为一般的防震包装材料。可以使用硬度和成本较低的低密度泡沫。半硬泡沫通常采用模塑成型最终产品。
 
依据使用的异氰酸酯的类型，可区分为TDI型和MDI型，如今大多数聚氨酯泡沫是采用聚醚和TDI生产的。聚氨酯泡沫根据力学性能上的差异，主要分为软质、半硬质和硬质三类。软质泡沫是开孔结构，其塑料加工制件有一定的抗承载性，良好的透气性、吸水性和回弹性，因此主要用于家具、沉淀、床垫、建筑吸音材料以及防震包装材料。
 
硬质泡沫一般为闭孔结构，大约97%的气体被包含在相互隔离的封闭气孔内，孔径一般为0.2-1.0mm。由于闭孔结构硬泡具有非常低的热导率，因此，主要用作冰箱、冷库的隔热保温材料。聚氨酯自结皮泡沫是泡沫结构与上述三种有所不同的特种模塑泡沫材料。它具有高密度的、强韧光滑的表皮层和低密度的中心泡沫结构。
 
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